Uliflex: Warum Industriebänder auf Maschinen abweichen

Die Abweichung von Industriebändern aus Polyurethan ist in der Tat ein häufiges und heikles Problem. Uliflex ist hier, um Ihnen bei der Klärung der Hauptgründe und Bewältigungsstrategien zu helfen. Aufgrund der jahrelangen Erfahrung von Uliflex in der Polyurethan-Industrieriemenindustrie werden Abweichungen in der Regel durch ungleichmäßige Beanspruchung oder mechanische Abweichungen verursacht, die speziell in die folgenden Kategorien eingeteilt werden können:

1. Mechanische Installation und strukturelle Probleme

Fehlausrichtung von Rolle/Umlenkrolle: ‌ Wenn die Wellenachse einer Rolle oder Umlenkrolle nicht senkrecht zur Mittellinie des Förderers verläuft oder wenn die Wellenachsen mehrerer Rollen nicht parallel sind, führt dies zu einer ungleichmäßigen Bandbelastung und führt zu Spurproblemen. Wenn der Einbaufehler der Antriebsrolle 0,5° überschreitet, kann die seitliche Abweichung des Riemens bis zu 15 % seiner Riemenbreite betragen. Ebenso führt ein Versatz der Mittellinie der Leitradgruppe zu lokalen Spurführungsproblemen. Bei einem Kunden von Uliflex aus der Automobilindustrie kam es drei Monate lang in regelmäßigen Abständen zu Problemen mit der Spurführung aufgrund einer Verformung seiner Spannrolle.

Schiefe Mittellinie des Rahmens: Eine Fehlausrichtung der gesamten Mittellinie des Förderbandes, sei es aufgrund einer ungleichmäßigen Installation oder einer nicht geraden Mittellinie, führt direkt zu einer Abweichung der Laufbahn des Bandes. Bei der Fehlerbehebung bei Bandlaufproblemen ist es auch wichtig zu prüfen, ob sich der Boden, auf dem die Maschine steht, stabilisiert hat, da dieses gelegentliche Ereignis auch zu einer Bandabweichung an der Maschine führen kann.

Ausfall der Spannrolle: ‌ Eine nicht rotierende Spannrolle, ein Lagerschaden oder eine nicht kreisförmige Oberfläche führen zu lokalen Anomalien der Stützkraft, die zu Abweichungen führen.

2. Qualitäts- und Zustandsprobleme des Gürtels selbst

Problem mit der Riemenqualität: Ungleichmäßiges Riemenmaterial, ungleichmäßige Verbindungen oder andere Abweichungen führen zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung während des Betriebs, was zu Laufproblemen und häufigen Maschinenstopps führt.

Alterung und Abnutzung des Riemens: ‌Nach längerem Gebrauch führen Dehnungsverformungen, Kantenverschleiß oder Spiel des Riemens dazu, dass er nicht mehr stabil auf den Rollen läuft.

Verbindungsprobleme: Riemenverbindungen, die nicht glatt oder gerade sind oder Abweichungen aufweisen, sind eine häufige Ursache für Spurführungsprobleme. Wenn die oben genannten Bedingungen auftreten, kann der Riemen nicht repariert werden und muss ersetzt werden. Uliflex empfiehlt Kunden, das Band umgehend auszutauschen, um eine Beeinträchtigung der täglichen Produktion zu vermeiden.

3. Materielle und externe Umweltfaktoren

Probleme bei der Materialbeladung: Das Anhäufen von Material auf einer Seite des Bandes erzeugt seitliche Kräfte, die zu einer ungleichmäßigen Beladung und damit zu Spurabweichungen führen. In diesem Fall muss das Material umgehend verteilt und geebnet werden, damit das Band reibungslos läuft.

Einfluss von Umweltfaktoren: ‌ Umweltfaktoren wie hohe Temperatur, Feuchtigkeit oder Ölverschmutzung können dazu führen, dass das Band rutscht, altert oder sich der Reibungskoeffizient mit den Rollen ändert, was zu Spurabweichungen führt. Wenn die Maschine in einer Produktionsumgebung betrieben wird, die häufig Ölverschmutzung ausgesetzt ist, kann das Öl die Abweichung des Bandes um 40 % erhöhen.

Äußere Störungen: ‌ Vibrationen rund um das Förderband, eingeklemmte Fremdkörper oder abgenutzte Abstreifer können ebenfalls zu einer ungleichmäßigen Bandbelastung führen.

4.Probleme mit der Größenanpassung

Nicht übereinstimmende Größen: Die Nichtübereinstimmung zwischen der Bandbreite, Länge oder Schnittstellengröße und der Ausrüstung kann zu ungleichmäßiger Belastung während des Betriebs führen, insbesondere in Szenarien, in denen eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist, beispielsweise in der Lebensmittelindustrie. Uliflex hat herausgefunden, dass bei einem Riemenbreitenfehler von mehr als 2 mm der Versatz des Riemens bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb erheblich zunimmt.

5. Unzureichende Wartung und Verwaltung

Das Fehlen regelmäßiger Kontrollen kann das Risiko einer Abweichung erhöhen. Ein Stahlunternehmen versäumte es, das angesammelte Material auf den Tragrollen rechtzeitig zu reinigen, was zu einer allmählichen Verschlechterung der Bandabweichung von 2 mm auf 15 mm führte. Auch falsche Einstellungen wie die Spannkraft können zu Abweichungen führen. Beispielsweise kam es in einem Chemiewerk einmal zu einer Riemenabweichung von bis zu 20 % der Riemenbreite aufgrund ungleichmäßiger Spannkräfte.

Lösungsansatz

Die Behebung von Problemen mit der Fehlausrichtung von Riemen erfordert in der Regel einen schrittweisen Ansatz: Zuerst wird die Fehlausrichtung bei Leerlaufbedingungen überprüft und behoben, gefolgt von Anpassungen bei Hochlastbedingungen; Beginnend mit der mechanischen Installation und Struktur, dann mit der Überprüfung des Zustands des Bandes und der Materialbeladung. Konkrete Maßnahmen umfassen die Anpassung der Position der Trommeln, den Austausch alter oder beschädigter Bänder und die Optimierung der Materialbeladung.