の構成とアプリケーション開発

コンベヤベルトは、一般に骨格材、被覆層・接着層材（以下、被覆層と接着層を総称して「被覆層」といいます）、底材の３つの部分から構成されます。中でもスケルトン素材はベルトコンベアの搬送の要となります。ガイド、耐荷重、拡張性が決め手となります。したがって、カバー材はコンベヤベルトの正常な動作を保証します。骨格材料の保護、材料の搬送、摩擦係数の増加、材料の衝撃吸収、耐摩耗性などの機能を持っています。 コンベヤベルトの高温耐性、耐摩耗性、帯電防止などの特性はすべて被覆層材料の特性に依存します。基材の役割は、骨格材と被覆層に良好な接着強度を持たせることです。


コンベヤベルトは、被覆層の材質によりゴムコンベヤベルトと軽量コンベヤベルトに大別されます。前者は主にさまざまな天然または合成ゴムを使用し、後者は主にPVC、PE、TPU、TPEE材料などを含むさまざまなポリマー材料を使用します。

全体として、ゴムコンベヤベルトの用途は過去数十年間であまり変化していません。依然として伝統的な重工業と鉱業が主流であり、これらの産業の特殊な要件に従って、高温耐性、難燃性、高強度の方向に発展しています。軽量コンベアベルトの応用分野は、鉄鋼、石炭、電力、セメント、港湾の伝統的な5大産業に加え、初期の軽工業、電子生産ラインから繊維の印刷と染色、石材と木材の加工、食品加工などにまで拡大し続けています。現在ではほぼあらゆる分野で使用可能となっており、高分子材料技術の発展とともにその性能と応用分野は発展を続けています。コンベヤベルト業界において、軽量コンベヤベルトは、軽量、安全、環境に優しい、省エネを実現するコンベヤベルトの開発の方向性を表しています。


経済発展に伴い、世界的にコンベヤベルト業界全体の市場規模は着実な成長を続けています。

従来のゴム製コンベヤベルトと比較して、新素材の軽量コンベヤベルトには多くの利点があります。まず、より安全で健康的です。従来のコンベヤベルトと比較して、PU食品グレードコンベヤベルト製品とPVCコンベヤベルトは、EUおよびFDAの厳しい基準を満たしているため、食品加工、農業生産、その他の業界で広く使用されています。一方、TPEEおよびPEコンベヤベルトは、その表面材料により燃焼要件を満たしています。無毒で無害なため、タバコ産業の主要なベルトとして使用されます。第二に、性能変更が比較的容易であり、多様な性能要件を満たすことができる。新素材の軽量コンベヤベルトは、被覆材自体の優れた特性に加え、物理的、化学的改質により、耐酸性、耐アルカリ性、耐油性、耐有機溶剤性を実現し、多くの業界の多様な使用ニーズに対応します。もう一度、性能の点で説明します。同様の状況では、新素材の軽量コンベヤベルトの重量と厚さはゴム製コンベヤベルトよりもはるかに小さく、柔軟性が優れています。必要な機器のホイール径も大幅に小さくなるため、より省エネになります。

したがって、世界的な観点から、グリーンで環境に優しい新しい材料の国際的な研究開発と応用、および環境保護と省エネに対する意識の高まりにより、コンベヤベルト業界は将来、軽量化、省エネ、安全性、環境保護の方向に発展すると考えられます。軽量コンベヤベルト コンベヤベルト業界に占める割合は徐々に増加しており、徐々に多くの分野で通常のゴム製コンベヤベルトに取って代わりつつあり、市場の需要は拡大し続けています。