Vorsichtsmaßnahmen, Wartungs- und Fehlerbehebungsmethoden

Förderbänder sollten auf Dinge achten Mit der Popularisierung von Förderbändern in der industriellen Produktion sind Vielfalt, hohe Leistung, geringes Gewicht, Multifunktionalität und lange Lebensdauer die Aspekte, auf die Hersteller achten. In der industriellen Produktion ist die korrekte Verwendung von Förderbändern besonders wichtig. Bei der Verwendung sollten folgende Punkte beachtet werden: 1. Verhindern Sie, dass die Förderbandlast beginnt. 2. Wenn das Förderband abweicht, sollten rechtzeitig Maßnahmen zur Korrektur ergriffen werden. 3. Vermeiden Sie, dass die Walze vom Material bedeckt wird, was zu einem Ausfall der Drehung führt, verhindern Sie, dass sich Material zwischen der Walze und dem Band verfängt, und achten Sie auf die Schmierung des beweglichen Teils des Förderbands, aber nicht darauf, das Förderband zu ölen. 4 Vermeiden Sie, dass das Förderband durch Gestelle, Säulen oder massive Materialien blockiert wird, und verhindern Sie, dass diese brechen. 5. Wenn festgestellt wird, dass das Förderband teilweise beschädigt ist, sollte es rechtzeitig mit künstlicher Baumwolle repariert werden, um eine Ausdehnung zu vermeiden. Wartung des Förderbandes 1 Bei der Lagerung des Förderbandes sollte die Lagertemperatur zwischen 18 und 40 °C und die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 50 und 80 % liegen. 2 Während der Lagerung des Förderbandes muss das Produkt in Rollen ohne Falten gelegt werden und das Förderband sollte vierteljährlich gedreht werden. 3 Während des Transports und der Lagerung sollte das Förderband sauber gehalten werden, um direkte Sonneneinstrahlung oder Regen und Schnee zu vermeiden, den Kontakt mit Säuren, Laugen, Ölen, organischen Lösungsmitteln und anderen Substanzen zu verhindern und einen Meter vom Heizgerät entfernt zu sein. 4 Art, Aufbau, Spezifikationen und Anzahl der Lagen des Förderbandes sollten entsprechend den Einsatzbedingungen ausgewählt werden. 5 Förderbänder unterschiedlicher Art und Spezifikation sollten nicht zusammen verwendet werden, die Verbindungen werden vorzugsweise verklebt. 6 Das Verhältnis zwischen dem Durchmesser der Antriebsrolle des Rollenförderers und der Stoffschicht des Förderbandes, die Abstimmung der Antriebsrolle und der Umlenkrolle sowie die Anforderungen an den Leerlaufrillenwinkel sollten angemessen gemäß den Konstruktionsvorschriften des Förderers ausgewählt werden. 7 Die Vorschubrichtung sollte der Laufrichtung des Förderbandes folgen. Um den Aufprall des Materials auf das Förderband zu verringern, sollte eine Rutsche verwendet werden, um die Fallstrecke des Materials zu verringern. Der Aufnahmeabschnitt des Förderbandes sollte gekürzt werden und die Pufferrolle sollte als Leck verwendet werden. Material und Förderband sollten eine weiche und moderate Prallplatte haben, um zu verhindern, dass die Prallplatte zu hart ist und die Bandoberfläche des Förderbandes zerkratzt. 8 Die Laufgeschwindigkeit des Förderbandes sollte grundsätzlich nicht größer als 2,5m/s sein. Materialien mit großen Klumpen und großen Abrieb- und Entladevorrichtungen mit festen Birnen sollten möglichst niedrige Geschwindigkeiten verwenden. Lösung für Förderbandfehler Die Abweichung des Förderbandes ist der häufigste Fehler des Förderbandes. Wenn das Förderband nicht rechtzeitig bearbeitet wird, führt die Abweichung des Förderbandes dazu, dass das Förderband heftig am Rahmen reibt. Die Kanten des Förderbandes werden aufgeraut oder sogar eingerissen, was sich nicht nur auf die Lebensdauer des Förderbandes auswirkt. Gleichzeitig ist es auch leicht, Material nach außen zu verteilen, was sich auf die zivilisierte Produktion auswirkt. Wenn die Laufabweichung schwerwiegend ist, fällt das Förderband von der Umlenkrolle und verursacht einen schweren Stillstandsunfall. Daher sollte bei der Installation, Inbetriebnahme, dem Betrieb und der Wartung des Förderbandes besonderes Augenmerk auf den Laufzustand des Förderbandes gelegt werden, um ein Laufen des Förderbandes zu verhindern. Teilweise Unfall verursacht. Die Abweichung des Förderbandes bezieht sich auf das Phänomen, dass die Mittellinie des Förderbandes während des Betriebs des Förderbandes nicht mit der Mittellinie des Förderbandes übereinstimmt und zu einer Seite vorgespannt ist. 1 Die Achse der Umlenkrolle steht nicht senkrecht zur Mittellinie des Förderbandes. 2 Die Festigkeit der Verbindung zwischen Rahmen und Boden reicht nicht aus und der Rahmen ist instabil. 3 Die Ursache für die Abweichung des Förderbandes Die Hauptursache für die Abweichung des Förderbandes ist das Ungleichgewicht der Seitenkräfte während des Betriebs des Förderbandes. 4 Das Führungsleitblech der Materialführungsnut und der Austragsnut ist falsch installiert und die Kraft ist ungleichmäßig.