1. Befolgen Sie die Anweisungen und setzen Sie das Übergabesystem, die Verfahren zur Geräteinspektion und -wartung sowie verschiedene Systeme zur Bewertung des Produktionsprozesses ernsthaft um. Der Inhalt der Schichtschicht sollte Punkt für Punkt überprüft und bestätigt werden. Sollten Einwände gegen die Ausrüstung und Materialien bestehen, sollten diese rechtzeitig dem Teamleiter oder der Werkstatt gemeldet werden. 2. Nach der Schicht muss die Inspektion der Ausrüstung verstärkt werden, ob der Riemen mit hoher Neigung normal ist, ob die Verbindungsteile und Schrauben festgezogen sind, ob der Riemen beschädigt ist, ob die Verriegelungsgrenze zuverlässig ist und die Beleuchtung der Grube, der hohen Position und anderer Teile in gutem Zustand gehalten werden sollte. 3. Überprüfen Sie, ob die Spannrolle herunterfällt, stellen Sie die Riemenabweichung rechtzeitig ein, beobachten Sie rechtzeitig das Reduzierstück und es ist strengstens verboten, das Pedal oder den Handradriemen zu verwenden. 4. Es ist strengstens verboten, das Band zu reparieren, zu reinigen und aufzutanken, während es in Betrieb ist. Es wird häufig während des Fütterungsprozesses kontaktiert, um das gemeinsame Garantiesystem zu stärken. 5. Überprüfen Sie vor dem Starten des Bandes und der Vibration sorgfältig, ob sich Personen auf beiden Seiten des Geräts und des Bandes befinden, ob unsichere Faktoren vorliegen und verhindern Sie eine positive Behebung. Beim Beschicken des Bandes muss zuerst die Glocke ertönen und das Material sollte entsprechend dem Silo zugeführt werden. 6. Die folgenden Punkte sollten während des Betriebs beachtet werden: Das Band darf bei der Materialzufuhr nicht anhalten, das einfach vibrierende Material sollte zum Laden von kaltem Material verwendet werden, die doppelte elektrische Vibration darf sich nicht öffnen, das Material darf nicht an der Bandschlepprolle gestapelt werden und die elektrische Vibration sollte beim Entladen des Fahrzeugs nicht geöffnet werden. 7. Debuggen Sie die elektrische Vibrationskette des Riemens einmal pro Woche. 8. Nachdem das Hochsilo entladen wurde, sollte der Rost der Entladeöffnung abgedeckt werden. Es ist nicht gestattet, den Silo ohne Rost oder Beschädigung zu betreten und eine Aufzeichnung anzufertigen. 9. Beim Reinigen müssen Sie das Band und die Vibrationskraft ausschalten, die Auf- und Abwärtsbewegung deutlich bestätigen, den Unterricht protokollieren, den Innen- und Arbeitsbereich reinigen und eine gute Umgebung auf der Baustelle schaffen und sicherstellen. 10. Wenn während des Fütterungsprozesses eine abnormale Reaktion festgestellt wird, sollte das Gerät sofort angehalten und überprüft werden, und das Wartungspersonal sollte benachrichtigt werden, um versteckte Gefahren zu beseitigen, bevor es wieder verwendet wird. 11. Zur Aufrechterhaltung des Fütterungssystems müssen das Listing-System und das Signatur-Bestätigungssystem implementiert werden. Vor der Überholung muss der Ladeteamleiter das Produktions- und Wartungspersonal sorgfältig bestätigen und relevante Probleme mitteilen. Außerdem wird die entsprechende Überholungsausrüstung ausgeschaltet und aufgelistet und eine spezielle Person zur Bewachung eingerichtet, bevor mit der Überholung begonnen wird. 12. Nach Abschluss der Überholung sollten die Überholungsgegenstände und deren Inhalt bestätigt und Stück für Stück überprüft werden. Nach korrekter Verifizierung kann das Gerät signiert und das Gerät für die Inbetriebnahme getestet werden.
Foshan Uliflex Transmission Technology Co., Ltd. (Uliflex Industrial Belt) nahm vom 20. bis 23. Mai 2026 an der China International Elevator Exhibition 2026 im Canton Fair Complex in Guangzhou, China, teil. Auch Yangzhou P&B Transmission Technology Co., Ltd., das zur gleichen Gruppe wie wir gehört, nahm an dieser Ausstellung teil.
Die Berechnung präziser Zahnriemenlängen ist für Industriemaschinen von entscheidender Bedeutung. Lernen Sie wichtige Formeln, Achsabstandsberechnungen und Messwerkzeuge kennen, um kostspielige Geräteausfallzeiten zu vermeiden.
Vergleichen Sie PVC- und PU-Förderbänder für optimales Materialhandling. PVC bietet kostengünstige Zuverlässigkeit für die Logistik, während PU eine hervorragende Haltbarkeit für raue Umgebungen bietet.
Eine genaue Förderbandmessung verhindert kostspielige Ausfallzeiten. Lernen Sie wichtige Dimensionierungswerkzeuge, Schritt-für-Schritt-Methoden und die Auswahl der besten PVC- oder PU-Materialien für Ihr System kennen.
Die Wahl der richtigen Förderbanddicke ist entscheidend für die industrielle Effizienz. Die richtige Dimensionierung verhindert mechanische Ausfälle, reduziert die Motorbelastung und senkt die Energiekosten.
Wenn Sie wissen, wie Förderbandoberflächen gereinigt werden, schützen Sie Ihre Mitarbeiter, die Produktqualität und die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung. Reinigen Sie Förderbänder nach einem Zeitplan, um die Rutschgefahr auf jedem Förderband zu reduzieren. Die Einhaltung der Sperr-/Kennzeichnungsvorschriften verhindert 85 % der Handverletzungen bei der Wartung von Förderbändern. Stoppen Sie daher die Linie und entfernen Sie zuerst die Rückstände. Auch die richtige Reinigung unterstützt die Hygiene. Hygiene beeinflusst die Hygienezeit, die Betriebszeit, den Wasser- und Chemikalienverbrauch, die Produktqualität und die Langlebigkeit der Ausrüstung. Behandeln Sie die Reinigung des Förderbandes als geplante Wartung. Die Definition eines Förderbandes ist einfach: Das Band ist die Oberfläche, die Ihr Produkt berührt. Gute Gewohnheiten verzögern den Austausch des Förderbandes. Überprüfen Sie die Größentabelle Ihres Förderbandes, bevor Sie Teile bestellen. Jeder Bandförderer benötigt einen solchen sicheren und effektiven Prozess.
Vermeiden Sie kostspielige Ausfallzeiten. Entdecken Sie den Produktionsprozess für Polyurethan-Zahnriemen und die strenge Qualitätssicherung, um zuverlässige, maßgeschneiderte Antriebsriemen zu finden.
Beherrschen Sie die Ausschreibung für Polyurethan-Zahnriemen: wichtige Spezifikationen, Belastungsdaten und Geschäftsbedingungen, um eine präzise Preisgestaltung sicherzustellen und Riemenausfälle zu vermeiden.