ポリウレタン工業用ベルトの逸脱は、確かに一般的かつ難しい問題です。 Uliflex は、核心的な理由と対処戦略を整理するのに役立ちます。ポリウレタン工業用ベルト業界におけるに基づくと Uliflexの長年の経験、偏差は通常、不均一な応力または機械的偏差によって引き起こされ、特に次のカテゴリに分類できます。
1. 機械的設置と構造上の問題
ローラー/アイドラーの位置ずれ:ローラーまたはアイドラーのシャフト軸がコンベアの中心線に対して垂直でない場合、または複数のローラーのシャフト軸が平行でない場合、ベルトに不均一な負荷がかかり、トラッキングの問題が発生します。ドライブローラーの取り付け誤差が 0.5°を超えると、ベルトの横ずれがベルト幅の 15% に達する場合があります。同様に、アイドラ グループの中心線のオフセットも局所的なトラッキングの問題を引き起こします。自動車製造業界の Uliflex の顧客は、アイドラーの変形が原因で 3 か月連続で定期的にトラッキングの問題が発生しました。
フレームの中心線が歪んでいる: 設置が不均一であるか中心線が直線でないことが原因で、コンベヤのラック全体の中心線がずれていると、ベルトの走行軌道の逸脱が直接発生します。ベルトのトラッキングの問題をトラブルシューティングする場合は、機械が設置されている地面が安定しているかどうかを確認することも重要です。これは、時折起こる現象が機械のベルトのずれにつながる可能性があるためです。
アイドラーの故障:アイドラーが回転していない、ベアリングが損傷している、または表面が非円形であると、局所的な支持力の異常が発生し、ずれが発生します。
2. ベルト自体の品質と状態の問題
ベルトの品質問題:不均一なベルト素材、不均一な接合、またはその他の偏差により、動作中に不均一な張力分布が発生し、トラッキングの問題や頻繁な機械の停止につながります。
ベルトの経年劣化と摩耗:長期間使用すると、ベルトの伸び変形、エッジの摩耗、またはたるみにより、ローラ上で安定して走行できなくなります。
ジョイントの問題: ベルトのジョイントが滑らかでなかったり、真っ直ぐでなかったり、ずれがある場合は、トラッキング問題の一般的な原因となります。上記の状態が発生した場合、ベルトは修理不能となり交換が必要となります。 Uliflex は、日常の生産への影響を避けるために、お客様にベルトを速やかに交換することをお勧めします。
3. 物質的および外部環境要因
材料の積載の問題: ベルトの片側に材料を積むと横方向の力が発生し、不均一な負荷が発生し、トラッキングのずれが発生します。このような場合は、ベルトがスムーズに走行できるように、材料を速やかに分散させて平らにする必要があります。
環境要因の影響:高温、湿度、油汚れなどの環境要因により、ベルトのスリップ、経年劣化、ローラーとの摩擦係数の変化が生じ、トラッキングのずれが生じる可能性があります。頻繁にオイル汚染にさらされる生産環境で機械が動作する場合、オイルによってベルトの偏差が 40% 増加する可能性があります。
外部干渉:コンベア周囲の振動、異物の詰まり、またはスクレーパーの摩耗によっても、ベルトに不均一な負荷がかかる可能性があります。
4.サイズマッチングの問題
サイズの不一致: ベルトの幅、長さ、またはインターフェースのサイズと装置の間の不一致は、特に食品産業など、高い寸法精度が必要とされるシナリオでは、動作中に不均一な応力を引き起こす可能性があります。 Uliflex は、ベルト幅の誤差が 2mm を超えると、高速動作中にベルトのオフセットが大幅に増加することを発見しました。
5. 維持管理が不十分である
定期的な検査が行われないと、逸脱のリスクが増大する可能性があります。ある鉄鋼企業は、アイドラーに蓄積した物質を迅速に清掃できなかったため、ベルトの偏差が 2 mm から 15 mm に徐々に悪化しました。張力などの調整が不適切な場合もズレの原因となります。たとえば、ある化学プラントでは、不均一な張力により、ベルト幅の最大 20% のベルトのずれが発生したことがあります。
解決策のアプローチ
ベルトの位置ずれの問題に対処するには、通常、段階的なアプローチが必要です。まず、無負荷状態で位置ずれを検査して修正し、続いて高負荷状態で調整します。機械の設置と構造から始まり、次にベルトと材料の積載状態の確認に進みます。具体的な対策としては、ドラムの位置調整、ベルトの老朽化や損傷の交換、材料投入方法の最適化などが挙げられます。
