ベルト位置の注意点

1. 目的 ベルトコンベアやオペレーターの安全を確保します。オペレーターはベルトコンベアの動作を標準化し、適時に装置を保守します。 装置の正常な動作を保証するための保守と日常点検。 2. 適用範囲 設備部門のメンテナンス担当者および生産ラインのベルトコンベアオペレーターの全員が対象となります。 3. 責任 4. 設備部門は、設備の安全操作手順の策定と変更に責任を負います。 5. 資源再生部門の責任者は、機器の安全操作手順のトレーニングと、新規または異動した従業員のトレーニングに責任を負います。 6. 資源再生部門は、設備の安全な運転、日常の保守および安全検査を担当します。日々の検査中に発見され、作業場で修理できない機器の故障および隠れた安全上の危険は、適時に機器部門に報告されるものとします。 7. 設備の修理および委託修理は設備部門が担当します。 8. 操作手順 9. ベルトコンベアの作業者は、現場で訓練を受け、そのパフォーマンスに精通している必要があり、評価に合格した場合にのみ操作を開始できます。 10. 作業者は労働保護具を着用し、安全保護を行わなければなりません。 11. 始動前の確認 12. オペレーターは、トランスミッション部品が良好な状態にあるか、アイドラロールが脱落していないかを注意深く確認する必要があります。 13. ベルトの締め付けが適切であるかどうかを確認してください。 14. ベルトの接合部に損傷がなく、破れやずれがありません。 15. 始動するときは、ベルトコンベアは最初に無負荷で運転する必要があり、通常の運転後に材料を積載することができ、過負荷で強制的に始動することはできません。 16. 装置が正常に動作しているとき、オペレータはベルトの走行状態、安定しているか、異常やずれがないか、ベルトがしっかりと張っていないかなどを常に監視する必要があります。問題が見つかった場合、時間内に停止され、処理や報告ができなくなります。 17. 稼働中は、ベルトコンベアの下を通過したり、ベルトコンベアを横切ったりすることは固く禁じられています。ベルトコンベアが滑った場合はベルトを降ろし、整備士に点検を依頼してください。 18. アイドラローラー、アイドラブラケット、クリーナー、ベルトファンネルカバー、バッフルプレートの交換は必ず2人以上で行い、操作スイッチを「0」にして記載してください。 19. ベルトコンベアの周囲の破片を取り除き、ベルト上の材料が空になるまで待ってから停止します。 20. ベルトコンベアの日常メンテナンス 21. ベルトの表面に損傷があるかどうかを確認し、損傷の兆候がある場合は、損傷の拡大を避けるために適時に修理する必要があります。 22. 潤滑不良による摩耗や噛み込みを防ぐため、使用中に潤滑を行ってください。 23. 減速機内の油量を常に確認してください。減速機を長時間連続して使用する場合、オイルを頻繁に交換する必要があります。使用中に温度が高すぎることが判明した場合は、使用前に潤滑剤を交換する必要があります。 24. 注意事項 25. 機械の運転中に掃除や分解掃除をすることは厳禁です。 26. 破片が先頭および尾輪に引っかかった場合は、時間内にそれらを除去する必要があります（運転を停止してから実行する必要があります） 27. コンベヤーの電源を直ちに遮断し、すぐに電源を切り、コンベヤーベルト上の材料を片付け、検査に報告し、トラブルシューティング後に電源を入れて運転を開始する必要があります。