Hydrolysestabilität von Zahnriemen aus Polyurethankautschuk Antihydrolysestabilisatoren sind Carbodiimidprodukte, die in Monomere, flüssige Oligomere und Polymere unterteilt werden. Der Zusatz solcher Antihydrolysestabilisatoren zu Polyesterurethankautschuk dient dazu, die Mooney-Viskosität des Kautschuks während der Lagerung aufrechtzuerhalten. Für Polyesterurethankautschuk sind die drei Antihydrolysestabilisatoren sehr nützlich. Da das Molekulargewicht des Carbodiimidmonomers (CDI-M) niedrig ist, kann es an die Oberfläche des Materials gelangen, die Stabilität von Polyurethankautschuk oder Polyurethan-Masterbatch verbessern und deren Lagerzeit verlängern. Flüssige Hydrolysestabilisatoren wie Carbodiimid-Oligomere (CDI-O) sind in Polyesterpolyolen löslich, daher können flüssige Antihydrolysestabilisatoren direkt vor der Polymerisation zu Polyesterpolyolen hinzugefügt werden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird. Der Polymer-Anti-Hydrolyse-Stabilisator hat einen höheren Gehalt an Carbodiimid, das die Hydrolyse über einen längeren Zeitraum hemmen kann. Wassermoleküle greifen die Carbonylgruppe des Polyesters an, wodurch dieser in einen Alkohol und eine Säure gespalten wird. Diese Produkte reagieren dann mit der Polyesterverbindung, um den Polyester weiter abzubauen. Bei diesem Vorgang wird der Zahnriemen aus Urethankautschuk allmählich abgebaut und verliert allmählich seine Gummieigenschaften. Formen ohne Hydrolysestabilisatoren leiden weiterhin unter dieser Hydrolysereaktion. Im Allgemeinen verlieren solche Teile allmählich ihre Härte und werden schließlich zu einer Paste weich. Hydrolytischer Stabilisator wirkt wie ein Fänger, der mit Wasser und Säure reagiert und stabile Harnstoffderivate erzeugt
Foshan Uliflex Transmission Technology Co., Ltd. (Uliflex Industrial Belt) nahm vom 20. bis 23. Mai 2026 an der China International Elevator Exhibition 2026 im Canton Fair Complex in Guangzhou, China, teil. Auch Yangzhou P&B Transmission Technology Co., Ltd., das zur gleichen Gruppe wie wir gehört, nahm an dieser Ausstellung teil.
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Wenn Sie wissen, wie Förderbandoberflächen gereinigt werden, schützen Sie Ihre Mitarbeiter, die Produktqualität und die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung. Reinigen Sie Förderbänder nach einem Zeitplan, um die Rutschgefahr auf jedem Förderband zu verringern. Die Einhaltung der Sperr-/Kennzeichnungsvorschriften verhindert 85 % der Handverletzungen bei der Wartung von Förderbändern. Stoppen Sie daher die Linie und entfernen Sie zuerst die Rückstände. Auch die richtige Reinigung unterstützt die Hygiene. Hygiene beeinflusst die Hygienezeit, die Betriebszeit, den Wasser- und Chemikalienverbrauch, die Produktqualität und die Langlebigkeit der Ausrüstung. Behandeln Sie die Reinigung des Förderbandes als geplante Wartung. Die Definition eines Förderbandes ist einfach: Das Band ist die Oberfläche, die Ihr Produkt berührt. Gute Gewohnheiten verzögern den Austausch des Förderbandes. Überprüfen Sie die Größentabelle Ihres Förderbandes, bevor Sie Teile bestellen. Jeder Bandförderer benötigt einen solchen sicheren und effektiven Prozess.
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