Arten von Industriebändern und deren Lagerung

Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei Industrieriemen um Riemen, die in der Industrie eingesetzt werden und auch als Antriebsriemen bezeichnet werden. Im Vergleich zu Zahnradgetrieben und Kettengetrieben bieten industrielle Riemengetriebe die Vorteile eines einfachen Mechanismus, geringer Geräuschentwicklung und geringer Ausrüstungskosten. Sie werden häufig in Motoren und Maschinen mit Verbrennungsmotor sowie zur Kraftübertragung an Geräten eingesetzt. 1 Klassifizierung nach Gürtelkernstruktur: A. Cordkern: Gürtel mit Cord als starker Schicht. B. Seilkern: Gürtel mit Seil als starker Schicht. 2 Klassifizierung nach Verwendungszweck des Antriebsriemens: A. Industrieriemen: Wird als Antriebsriemen für Industrie- und Bergbaumaschinen verwendet. B. Automobilriemen: ein Antriebsriemen für Verbrennungsmotoren wie Autos und Traktoren. C. Riemen für landwirtschaftliche Maschinen: Ein Riemen, der speziell für Arbeitsmaschinen von landwirtschaftlichen Maschinen wie Erntemaschinen verwendet wird. D. Riemen mit variabler Geschwindigkeit: Er wird in Verbindung mit einer Riemenscheibe mit variablem Teilungsdurchmesser verwendet, die das Übersetzungsverhältnis innerhalb eines festen Bereichs kontinuierlich ändern kann, und seine relative Höhe liegt im Allgemeinen unter 0,5. E. Riemen für leichte Lasten: Riemen für die Übertragung geringer Kräfte. F. Elektrostatisch leitfähiger Riemen: ein Riemen mit elektrostatischer Leitfähigkeit. 3 Klassifizierung nach der Struktur des Gürtels: A, Stofftyp: Gürtel mit Stoffüberzug auf der Außenschicht. B. Beschnitttyp: ein Gürtel mit seitlicher Schnittfläche (d. h. ohne Umwicklung). Industrielle Bandlagerung: 1 Die Temperatur des Lagers sollte während der Lagerung zwischen -15 und 40 Grad Celsius und die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 50 % und 80 % gehalten werden. 2 Industrieriemen und Riemenscheiben sollten sauber und frei von Öl und Wasser gehalten werden. 3 Setzen Sie bei der Montage des Riemens niemals Werkzeuge oder äußere Kräfte direkt auf den Riemen ein. 4 Beim Einbau des Riemens sollten Sie das Übertragungssystem überprüfen, ob die Übertragungswelle senkrecht zum Übertragungsrad steht, ob die Übertragungswelle parallel ist, ob das Übertragungsrad auf einer Ebene liegt, wenn nicht, sollte es korrigiert werden. 5. Kleben Sie kein Fett oder andere Chemikalien auf den Riemen. 6 Vermeiden Sie während der Lagerung und des Transports direkte Sonneneinstrahlung sowie Regen und Schnee, halten Sie ihn sauber und vermeiden Sie den Kontakt mit Säuren und alkalischen Ölen sowie organischen Lösungsmitteln und anderen Substanzen, die die Qualität des Gummis beeinträchtigen. 7 Vermeiden Sie während der Lagerung eine Verformung des Riemens unter übermäßigem Gewicht, um mechanische Schäden zu vermeiden. Nicht zu stark biegen oder quetschen. Verbindungsmethode für industrielle Gürtelverbindungen: 1. Mechanische Verbindungen, eine davon bezieht sich auf die Verwendung industrieller Gürtelschnallenverbindungen. Diese gemeinsame Methode ist bequem, praktisch und relativ wirtschaftlich. Sollte der Gürtel während des Gebrauchs beschädigt werden, kann dieses Gürtelschnallengelenk einfach ausgetauscht werden, wenn Sie einen neuen Gürtel ersetzen möchten. Allerdings ist die Effizienz der Verbindung gering und kann leicht beschädigt werden, was einen gewissen Einfluss auf die Lebensdauer der Förderbandprodukte hat. 2. Kaltklebekopf, d. h. die Methode, Kaltklebstoff zum Verbinden der Verbindungen zu verwenden, wobei Klebstoff als Rohmaterial zum Verbinden der beiden Enden des Förderbandes verwendet wird. Der Schlüssel zum Kaltklebeeffekt hängt vom verwendeten Kleber ab, unabhängig davon, ob er genäht wird oder nicht. Da dieses Verfahren die Vorteile einer hohen Verbindungsfestigkeit, keinem Lärm, keiner Vibration, einer einfachen Bedienung und einer kurzen Verbindungszeit bietet, hat es ein breites Anwendungsspektrum, aber aus praktischer Sicht hat die Qualität einen großen Einfluss auf die Verbindung, da die Prozessbedingungen schwieriger zu beherrschen sind und daher nicht sehr stabil sind. Darüber hinaus ist das Kaltklebeförderband nicht für nasse und temperaturempfindliche Materialien geeignet. 3. Heißvulkanisationsverbindung, die Förderbandschnittstelle der Heißvulkanisationsverbindung ist vollständig geschlossen und kann nicht leicht mit Wasser benetzt werden. Der Prozess der industriellen Bandvulkanisationsverbindung besteht im Allgemeinen darin, den unteren Rahmen des Vulkanisators auf dem industriellen Bandrahmen zu platzieren, die beiden Enden auszurichten und dann die Wasserdruckplatte, die kleine Wärmeisolationsplatte, die untere Wärmeisolationsplatte und zwei Seiten der beiden Vulkanisatoren nacheinander zu platzieren. Installieren Sie die Plattformen von jeweils 1 bis 2 Metern und befestigen Sie sie. Die Oberseite der Plattform sollte bündig mit der Oberfläche der unteren Heizplatte sein oder etwas tiefer liegen. Gleichzeitig darf die Spannung der Spurstange dadurch nicht beeinträchtigt werden. Legen Sie die beiden Gelenke des Riemens auf die Plattform, um mit der Vulkanisierung zu beginnen. . Diese Methode ist derzeit die idealste gemeinsame Methode. Es kann eine hohe Gelenkeffizienz gewährleisten und ist außerdem sehr stabil. Auch das Gelenkleben ist sehr lang und leicht zu meistern. Allerdings ist der Heißvulkanisationsverbindungsprozess komplizierter und erfordert einen hohen Personalaufwand. Kaltklebeverfahren Einfache Kurzschulung möglich.