여러 요인의 컨베이어 벨트 접착

벨트는 작동 과정 및 작동 편차 현상의 많은 요인에 의해 영향을 받기 때문에 조인트의 서비스 수명을 보장하기 위해 벨트 작동 편차가 발생할 때 인터페이스가 찢어지지 않도록 할 수 있습니다. 一) 해결 방법에 표시된 방법. 즉, 벨트의 주행 방향에 따라 입 모양이 볼록하게 0이 됩니다.

생산 단계와 생산 단계를 연결하는 것이 절단의 핵심입니다. 계산, 측정, 마킹 후 불필요한 고무와 천 층을 제거할 수 있습니다. 작동 중인 칼, 힘의 크기, 끌림의 깊이를 엄격하게 제어해야 합니다. 너무 깊게 드래그하면 상처를 입게 되고 나중에 여기에 천 층과 국부적 균열이 생길 수 있습니다. 그 반대는 고무와 천층의 여분의 부분을 제거하기가 어렵습니다.

따라서 이는 경험이 풍부한 인력이나 현장 지휘가 반드시 필요한 본딩 공정의 핵심 기술입니다. 조인트 표면 연마 단계 후 초기에 부품 가공과 일치하지 않도록 수정한 다음 조인트 표면 연삭 작업을 수행해야 합니다. 그라인딩은 고무의 천 접착과 머리카락의 합 연삭 천 층에 대한 층의 목적을 동시에 증가시키기 위해 천 층 거칠기를 증가시키고 결합 면적을 증가시키며

높은 결합 강도의 효과를 언급합니다. 증명을 수행하면 특정 조건에서 거칠기가 증가함에 따라 결합 강도가 향상됩니다.

그러나 미시적인 관점에서 볼 때 접합 표면 거칠기가 너무 크면 볼록한 오목 현상이 발생하고 접합 표면 접촉이 바람직하지 않게 발생하여 결함이 발생하고 접합 강도가 저하될 수 있습니다. 특히 비유동성 접착제의 경우 그 영향이 더 큽니다. 따라서 연삭은 마모된 고무 층에 남아 있을 뿐만 아니라 양모 천 층을 재생하고 천 층을 연삭할 수 없으며 그렇지 않으면 접착 효과에 영향을 미쳐야 합니다. 동시에, 국부적인 골절 벨트 관절의 숨겨진 위험도 형성될 수 있습니다.

또한, 접착면을 깨끗하게 유지하기 위해 접착 전 오염을 방지해야 합니다. 배럴용 접착제 및 접착제 접착제를 선택하면 일반적으로 경화제와 혼합되어 모두 페이스트가 되어야 합니다. 컨베이어 벨트 조인트 접착제의 일부를 희석하는 데에도 사용되는 경험입니다. 얇은 코팅으로 인해 고무 두께 및 전단 강도 도표는 유동 및 크리프가 발생하기 쉽지 않으며 기포 및 결함이 발생할 가능성이 적고 경계면의 내부 응력이 더 작아집니다. 따라서 끈적끈적 릴레이의 인터페이스를 개선하는 것이 좋습니다. 그러나 너무 얇으면 접착력 부족, 불연속 코팅이 형성되기 쉽고 접착 강도도 저하될 수 있습니다. 따라서 코팅된 접착제는 고무 부족이 없다는 전제 하에 코팅 두께도 최대한 얇게 보장해야 합니다.

인터페이스 접합이 랩의 두 부분의 타이밍을 결정하면 접착제 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 붙지 않는 손으로 접착제를 랩 위에만 운반할 수 있으므로 Daub가 필요합니다. 너무 이르거나 너무 늦으면 접착제 품질이 저하될 수도 있습니다. 여름에 1차 접착제 연결 후 공기 구매 시간이 너무 길면 접착제에 포함된 용제가 더 빨리 증발하고 경화 과정이 더 짧아집니다. 따라서 작업을 완료하는 데 시간이 걸립니다. 낮은 겨울 기온, 접착제 코팅 용제의 휘발 속도가 느려지고 건조 시간이 적절하게 연장되고 보조 가열이 필요할 때 휘발을 촉진하여 작업 진행 속도를 높일 수 있습니다. 랩 조인트 작업은 랩을 정확하게 수행하고 벨트의 중앙선 끝 부분이 동일한 직선인지 확인하고 각 단계가 잘 일치하는지 확인하고 탈구와 지에를 반복해서 방지합니다. 중앙선 시작 부분부터 망치로 양쪽을 두드리는 랩 조인트 이후에 가장 좋습니다. * * * 두 개의 평판 조인트 면을 사용하여 고정하고 볼트로 고정한 후 접착제가 경화된 후 기다리면 이 접착제의 효과가 더 좋습니다.

무료 운송 벨트 접착 작업의 어려움은 크고 강력한 기술이며 다양한 조건에 따라 적절한 인터페이스 모양을 선택하고 랩 길이를 합리적으로 결정해야 하며 고성능, 고강도 접착제를 사용하고 과학적이고 세심한 작업을 통해 이상적인 결과를 얻을 수 있습니다.