1. Entfernung von Schnittgraten auf der Gussplatte der Förderkette Es wird allgemein angenommen, dass die nicht rechtzeitige Entfernung der Gussgrate die Hauptursache für die Narbenbildung der Förderkette ist. Die Gussmaschinen sind nach dem zweiten Schneiden des Knüppels mit spindelartigen Entgratungsmaschinen-Stahlplatten ausgestattet, wobei die Fotozelle die Position des Knüppels erkennt, das Anheben der Entgratungsmaschine automatisch steuert und die Grate am Kopf und Ende des Untertisches durch die Drehung des Hammermessers entfernt. Die Grate werden nicht gereinigt und verursachen beim anschließenden Walzvorgang Schäden an der Stahlplatte, wodurch Narben entstehen. 2. Ansammlung auf der Oberfläche des Gussbarrens Während des Schneidvorgangs kommt es zu einer Schlackenbildung auf dem Stahlblech sowie am Kopf und Ende des Gussbarrens. Im Ernst, ein dichter Streifen Schlackenstahl wird fest mit dem oberen Teil des Knüppels verbunden. Der Schlackenstahl entsteht, weil das fließende Metall am Schneidschlitz beim Schneidvorgang des Gussbarrens nicht rechtzeitig weggeblasen werden kann, sondern entlang des Schneidschlitzes nach oben überläuft und sich am oberen Ende des Gussbarrens ansammelt. Die Gründe für die Zunahme der oberflächlichen Schlackenansammlung auf der Gussbramme sind: geringe Sauerstoffreinheit, ungeeigneter Einsatzdruck oder große Schwankungen; spätere Lebensdauer der Schneiddüse, Durchmessererweiterung; Bei unterschiedlichen Stahlsorten oder Stahlblechquerschnitten ist die Schnittgeschwindigkeitseinstellung des Schneidwagens nicht geeignet und die Schneidwirkung wird beeinträchtigt. 3. Das Phänomen des Kippens von Kopf und Ende der Förderkette Wenn die Stahlplatte im Fertigwalzwerk rollt, treffen Kopf und Ende der Stahlplatte auf die Seitenführungsplatte. Die Funken werden verstreut und einige Spritzer werden auf der Stahlplatte verstreut. Dies wird hauptsächlich durch die mäanderförmige Biegung des fertigen Walzblechs, die Abweichung des Stahlblechs von der Mittellinie der Fertigwalze, das schlechte Walzen der Walzeinheit, das Walzen und die Kontrolle außerhalb der Walze verursacht. Der Rahmen wird in die Oberfläche der Stahlplatte gedrückt, so dass Narben entstehen.
Foshan Uliflex Transmission Technology Co., Ltd. (Uliflex Industrial Belt) nahm vom 20. bis 23. Mai 2026 an der China International Elevator Exhibition 2026 im Canton Fair Complex in Guangzhou, China, teil. Auch Yangzhou P&B Transmission Technology Co., Ltd., das zur gleichen Gruppe wie wir gehört, nahm an dieser Ausstellung teil.
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Wenn Sie wissen, wie Förderbandoberflächen gereinigt werden, schützen Sie Ihre Mitarbeiter, die Produktqualität und die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung. Reinigen Sie Förderbänder nach einem Zeitplan, um die Rutschgefahr auf jedem Förderband zu reduzieren. Die Einhaltung von Lockout/Tagout verhindert 85 % der Handverletzungen bei der Wartung von Förderbändern. Stoppen Sie daher die Linie und entfernen Sie zuerst Schmutz. Auch die richtige Reinigung unterstützt die Hygiene. Hygiene beeinflusst die Hygienezeit, die Betriebszeit, den Wasser- und Chemikalienverbrauch, die Produktqualität und die Langlebigkeit der Ausrüstung. Behandeln Sie die Reinigung des Förderbandes als geplante Wartung. Die Definition eines Förderbandes ist einfach: Das Band ist die Oberfläche, die Ihr Produkt berührt. Gute Gewohnheiten verzögern den Austausch des Förderbandes. Überprüfen Sie die Größentabelle Ihres Förderbandes, bevor Sie Teile bestellen. Jeder Bandförderer benötigt einen solchen sicheren und effektiven Prozess.
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