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컨베이어 체인의 흉터 원인 분석
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컨베이어 체인의 흉터 원인 분석

조회수: 0     작성자: Uliflex 게시 시간: 2020-06-16 출처: 대지

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1. 컨베이어 체인 캐스팅 슬라브의 커팅 버 제거 일반적으로 캐스팅 버를 적시에 제거하지 못하는 것이 컨베이어 체인에 흠집이 생기는 주요 원인으로 알려져 있습니다. 주조기는 빌렛의 2차 절단 후 스핀들형 디버링 기계 강판을 장착하고 광전 셀을 사용하여 빌렛의 위치를 ​​감지하고 버 기계의 리프팅을 자동으로 제어하며 해머 나이프의 회전으로 하부 테이블의 머리 부분과 꼬리 부분의 버를 제거합니다. 버(Burr)는 세척되지 않으며 이후 압연 공정에서 강판에 손상을 주어 흉터가 발생하게 됩니다. 2. 주조 빌렛 표면의 축적 절단 공정 중 강판과 주조 빌렛의 머리 부분과 꼬리 부분에 슬래그가 쌓이는 현상이 있습니다. 진지하게, 촘촘한 슬래그 강철 스트립이 빌렛의 상부 컷에 단단히 부착됩니다. 슬래그강은 주조용 빌렛의 절단과정에서 절단슬롯에 유동하는 금속이 제때 날아가지 못하고 절단슬롯을 따라 위쪽으로 흘러나와 주조용 빌렛의 상단에 쌓이기 때문에 형성된다. 주조 슬래브의 표면 슬래그 축적이 증가하는 이유는 낮은 산소 순도, 부적절한 사용 압력 또는 큰 변동입니다. 절단 노즐의 수명 연장, 직경 확장; 강종이나 단면 강판이 다르면 절단차의 절단 속도 설정이 적합하지 않아 절단 효과가 저하됩니다. 3. 컨베이어 체인의 헤드와 테일이 기울어지는 현상 마무리 밀에서 강판이 롤링될 때 강판의 헤드와 테일이 측면 가이드 플레이트에 부딪히게 됩니다. 불꽃이 흩어지고 일부 튀김은 강철판에 흩어집니다. 이는 주로 완성된 압연판의 구불구불한 굽힘, 마무리 롤의 중심선에서 강판의 이탈, 열악한 압연 단위 압연, 압연 및 오프롤 제어로 인해 발생합니다. 프레임이 철판 표면에 압착되어 흉터가 형성됩니다.

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