1. Schalten Sie den Strom aus, entfernen Sie die Schutzabdeckung und lösen Sie die Befestigungsschrauben an der Motorbasis, damit sich der Motor hin und her bewegen kann.
2. Bewegen Sie den Motor, um den Riemen so locker zu machen, dass Sie ihn leicht entfernen können. Benutzen Sie niemals Werkzeuge, um den Riemen aufzuhebeln.
3. Entfernen Sie den alten Riemen und prüfen Sie ihn auf ungewöhnlichen Verschleiß. Übermäßiger Verschleiß kann zu Problemen bei der Konstruktion oder Wartung des Getriebes führen.
4. Wählen Sie einen geeigneten Riemenersatz.
5. Reinigen Sie den Riemen und die Riemenscheibe: Wischen Sie das Tuch mit etwas nichtflüchtiger Flüssigkeit ab, tauchen Sie es nicht in Reinigungsmittel ein und verwenden Sie kein Reinigungsmittel zum Schrubben des Riemens. Wischen Sie den Riemen nicht mit Sandpapier ab und zerkratzen Sie den Riemen nicht mit scharfen Gegenständen. Der Riemen muss vor der Installation und Verwendung trocken gehalten werden.
6. Überprüfen Sie, ob die Riemenscheibe Risse oder Verschleiß aufweist. Der einfachere Weg besteht darin, zur Überprüfung ein handelsübliches Radrillenmessgerät zu verwenden. Bei übermäßigem Verschleiß muss die Riemenscheibe ausgetauscht werden.
7. Prüfen Sie, ob die Riemenscheiben auf derselben Ebene liegen.
8. Überprüfen Sie die übrigen Teile des Übertragungsgeräts, wie z. B. die Symmetrie, Haltbarkeit und Schmierung von Lagern und Hülsen.
9. Bei Getrieben mit mehreren Riemen müssen alle Riemen auf einmal ausgetauscht werden. Wenn bei mehreren Riemenantrieben nur ein Riemen ausgetauscht wird, kann es sein, dass der neu ausgetauschte Riemen straff genug ist, die verbleibenden alten Riemen jedoch zu locker sind und die meiste Leistung von diesem neuen Riemen übernommen werden kann, was zu einer vorzeitigen Beschädigung des neuen Riemens führt.
10. Ziehen Sie den Achsabstand der Übertragungsvorrichtung fest, drehen Sie die Antriebsscheibe einige Male von Hand und prüfen Sie mit einem Riemenspannungsmesser, ob die Spannung richtig ist.
11. Ziehen Sie die Montageschrauben des Motors mit dem vorgeschriebenen Drehmoment an.
12. Bringen Sie die Schutzabdeckung wieder an.
13. Es wird empfohlen, ein Probelaufverfahren anzuwenden. Bei diesem Verfahren wird das Getriebe gestartet, unter Volllast gefahren und dann angehalten, die Spannung überprüft und auf den empfohlenen Wert eingestellt. Der Betrieb des Riemens unter Volllast kann dazu führen, dass der Riemen und die Radrille vollständig übereinstimmen. Wenn es möglich ist, das Band 24 Stunden lang laufen zu lassen, sollte es mindestens eine Stunde laufen. Das Probelaufprogramm kann die Anzahl der Spannungsanpassungen in Zukunft reduzieren.
14. Während des Probebetriebs sollten die Betriebsbedingungen genau überwacht werden, um festzustellen, ob ungewöhnliche Vibrationen auftreten, und sorgfältig auf ungewöhnliche Geräusche achten. Am besten schalten Sie die Maschine nach längerem Betrieb aus und überprüfen den Erwärmungszustand von Lager und Motor. Wenn es sich zu heiß anfühlt, ist der Riemen möglicherweise zu stramm, das Lager ist möglicherweise asymmetrisch oder die Schmierung ist möglicherweise falsch.
15. Der Durchhang des Zahnriemens ist während des Betriebs sehr gering, sodass es im Allgemeinen nicht erforderlich ist, die Spannung neu einzustellen. Wir empfehlen jedoch dennoch, das Gerät zu starten und die Leistung zu beobachten, um festzustellen, ob ungewöhnliche Vibrationen auftreten, und sorgfältig auf ungewöhnliche Geräusche zu achten. Am besten schalten Sie die Maschine nach längerem Betrieb aus und überprüfen den Erwärmungszustand von Lager und Motor. Wenn es sich zu heiß anfühlt, ist der Riemen möglicherweise zu stramm, das Lager ist möglicherweise asymmetrisch oder die Schmierung ist möglicherweise falsch.
Foshan Uliflex Transmission Technology Co., Ltd. (Uliflex Industrial Belt) nahm vom 20. bis 23. Mai 2026 an der China International Elevator Exhibition 2026 im Canton Fair Complex in Guangzhou, China, teil. Auch Yangzhou P&B Transmission Technology Co., Ltd., das zur gleichen Gruppe wie wir gehört, nahm an dieser Ausstellung teil.
Vermeiden Sie Automatisierungsstaus. Master-Zahnriemenkonstruktion mit geschweißtem Profil, um eine präzise Produktindizierung zu gewährleisten und einen vorzeitigen Ausfall der Stollen zu verhindern.
Ja, Keilriemen dehnen sich mit der Zeit aus, insbesondere wenn Sie sie zum ersten Mal verwenden. Sie können dies bei jedem Band bemerken, sei es in einer industriellen Umgebung oder an einer kleineren Maschine. Die Hauptursachen liegen im Material des Riemens, der Beanspruchung während des Betriebs und Veränderungen in der Umgebung. Bei der Verwendung von Keilriemen treten häufig mehrere Probleme auf, die dazu führen, dass sich der Riemen ausdehnt:
Profilierte Riemen sind spezielle Riementypen, die für verschiedene industrielle und gewerbliche Anwendungen entwickelt wurden. Im Gegensatz zu Standard-Flachriemen zeichnen sich Profilriemen durch ihre ausgeprägten Formen und Profile aus, die in die Oberfläche des Riemens eingeformt oder eingearbeitet sind.
Verhindern Sie vorzeitigen Verschleiß und kostspielige Antriebsausfälle. Erfahren Sie, wie Sie den richtigen industriellen Gummikeilriemen für die Anforderungen Ihrer Maschine auswählen.
Vermeiden Sie kostspielige Ausfallzeiten und Glasschäden. Erfahren Sie anhand unserer technischen Experten-Checkliste, wie Sie den perfekten Zahnriemen für Glasmaschinen auswählen.
Wenn Ihre Produktionslinie aufgrund von Problemen mit dem Förderband kurz vor einer Verlangsamung steht, stellt sich eine wichtige Frage: Wie viel kostet der Austausch eines Förderbands? Dieser umfassende Leitfaden befasst sich mit den Nuancen des Förderbandaustauschs und geht dabei auf alles ein, von der Materialauswahl und anwendungsspezifischen Entscheidungen bis hin zu Installationsüberlegungen und Vergleichen der Wartungskosten. Wir werden weit verbreitete Bandtypen wie das PVC-Förderband, das PU-Förderband und hochpräzise Zahnriemen untersuchen und erfahren, wie sich diese in unterschiedliche Industrieumgebungen einfügen.
Auswahl der Hauptaufzugs-Flachriemen. Vergleichen Sie 30 mm mit 60 mm, bewerten Sie die Kernfestigkeit und passen Sie die OEM-Spezifikationen an, um einen vorzeitigen Systemausfall zu verhindern.