(1) Aufgrund der Reibung und des Verschleißes der Bandkante des Musterförderbandes und des Rahmens sollte das Förderband auf der Mittellinie der Umlenkgruppe laufen, aber aufgrund der Mängel, die durch die Herstellung, Installation und Verwendung des Förderbandes verursacht werden, weicht das Förderband häufig von der Mittellinie ab und weicht ab. Generell gilt, dass das Förderband in Richtung der Bandbreite eine Abweichung von 5 % zulässt. Wenn die Abweichung zu groß ist, berührt das Förderband die Rollenhalterung und den Rahmen und führt zu einem Verschleiß des Kantengummis. Bei gravierenden Abweichungen kann das Förderband sogar kantig sein. Wenn in der radialen Richtung der Trommel Schrauben vorhanden sind. Die erhabenen Teile wie der Kopf und der Reinigerstopfen oder der Spalt zwischen den Rahmen ist zu klein, was dazu führen kann, dass das Förderband reißt und der verdrehte Abdeckgummi teilweise abblättert und zerkratzt wird. (2) Der Verschleiß des Musterförderbandes durch das Materialaufnahmeleitblech Wie oben erwähnt, ist der Verschleiß des Leitblechs am Förderband eine besondere Art von Verschleiß. Wenn die Konstruktionsweise der Schallwand verbessert wird und auf die Wartung geachtet wird, kann dieser Verschleiß nahezu vermieden werden. Um zu verhindern, dass das Material an der Ladestelle herunterfällt, ist ein starker starrer Gummi (im Allgemeinen ist das verwendete Abfallband steifer) und ein großer Druck auf das Förderband die Hauptursache für Verschleiß. Manchmal beginnt die Installation erst damit, den Druck der Prallplatte auf das Förderband zu reduzieren. Wenn das Leitblech bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, verstärkt das Material den Verschleiß, wenn es zwischen das Förderband und das Leitblech gelangt. (3) Abnutzung des Reinigers Der durch den Reiniger am Musterförderband verursachte Verschleiß ist normalerweise gleichmäßig, aber wenn die härtere Platte als Reinigungsplatte verwendet wird, schneidet sie bei unsachgemäßer Verwendung auch das Gummi mit Ausnahme des Schmutzes ab. Wenn Fremdkörper zwischen die Spitze des Reinigers und das Förderband gelangen, entsteht eine tiefe Markierung auf der gesamten Länge des Förderbandes. (4) Rollenverschleiß Die untere Abdeckung des Förderbandes unterliegt ebenfalls selbstausrichtenden Rollen und Vorwärtskipprollen. Der Übergang von der Kastenrolle zur Trommel und die gebogenen Vorsprünge des Förderers sind abgenutzt. Wenn sich die Rollen und Walzen aus irgendeinem Grund schlecht drehen, erhöht sich auch der Verschleiß der Suchschicht unter dem Förderband.
Foshan Uliflex Transmission Technology Co., Ltd. (Uliflex Industrial Belt) nahm vom 20. bis 23. Mai 2026 an der China International Elevator Exhibition 2026 im Canton Fair Complex in Guangzhou, China, teil. Auch Yangzhou P&B Transmission Technology Co., Ltd., das zur gleichen Gruppe wie wir gehört, nahm an dieser Ausstellung teil.
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Wenn Sie wissen, wie Förderbandoberflächen gereinigt werden, schützen Sie Ihre Mitarbeiter, die Produktqualität und die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung. Reinigen Sie Förderbänder nach einem Zeitplan, um die Rutschgefahr auf jedem Förderband zu reduzieren. Die Einhaltung der Sperr-/Kennzeichnungsvorschriften verhindert 85 % der Handverletzungen bei der Wartung von Förderbändern. Stoppen Sie daher die Linie und entfernen Sie zuerst die Rückstände. Auch die richtige Reinigung unterstützt die Hygiene. Hygiene beeinflusst die Hygienezeit, die Betriebszeit, den Wasser- und Chemikalienverbrauch, die Produktqualität und die Langlebigkeit der Ausrüstung. Behandeln Sie die Reinigung des Förderbandes als geplante Wartung. Die Definition eines Förderbandes ist einfach: Das Band ist die Oberfläche, die Ihr Produkt berührt. Gute Gewohnheiten verzögern den Austausch des Förderbandes. Überprüfen Sie die Größentabelle Ihres Förderbandes, bevor Sie Teile bestellen. Jeder Bandförderer benötigt einen solchen sicheren und effektiven Prozess.
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