Die Verbesserung des Gürtelskelettmaterials

Bei Skelettmaterialien wird im Allgemeinen kupferbeschichteter Stahldraht verwendet, da diese Art von Skelettmaterial, das häufig in Reifen, Gummischläuchen und Skelettmaterialien verwendet wird, höher und reichlich vorhanden ist. Aber aus Stahldraht als Gerüstmaterial gefertigt, führt die Dehnung des Riemens nach der Verwendung der Riementeilungsdehnung zu einer Beschädigung des Getriebes, einem Ausfall und bald zu einer Beschädigung des Riemens. Da die Drahtskelettmaterialien die Anwendungsanforderungen von Synchronriemen nicht erfüllen können, müssen neue Skelettmaterialien gefunden werden. Mit der Entwicklung der Industrietechnologie, dem Ziehen, Verdrehen und der Nachbearbeitung von Glasfaserherstellungsprozessen wurden Verbesserungen erzielt, wie z. B. Glasfaserkabel mit guter Leistung, hoher Zugfestigkeit, Modul, guter Wärmebeständigkeit, guter Dimensionsstabilität, geringer Dehnung als Stahldraht und Gummikleber usw. Im Vergleich zu Stahldraht-Synchronriemen kann Glasfaserseil-Synchronriemen in jedem Klima eingesetzt werden und rostet bei Nässe nicht. Um die Widerstandsfähigkeit von Glasfaserseilen zu verbessern, werden flexible und mit Gummi, Butadien, Styrol, ternärem Butadienpyridin-Copolymerlatex oder einer Chloropren-Latexmischung imprägnierte Glasfaserseile verwendet. Aber Glasfaserseile haben auch viele Nachteile, wie z. B. Sprödigkeit, keine Drehungen und Wendungen und eine schlechte Widerstandsfähigkeit gegen Stoßbelastungen, was häufig dazu führt, dass die Verwendung von Synchronriemen die Zuverlässigkeit verringert. Hatte jemand mit Polyester, beispielsweise Kohlefaserschnur, das zugfeste Körpermaterial des Synchronriemens ausprobiert, waren die Auswirkungen schlecht. In den letzten Jahren begann man mit der Einführung von Synchronriemen aus Aramidschnur-Skelettmaterial. Die Zugeigenschaft der Aramidfaser, die Biegeleistung und alle umgekehrten Leistungsindikatoren waren höher als beim herkömmlichen Synchronriemen-Skelettmaterial, es ist größer als die Intensität und Dichte kleiner, dies verbessert die Tragfähigkeit des Synchronriemens, reduziert das Gewicht des Synchronriemens, gute Laufzeit des Synchronriemens, spezielle Zentrifugalkraft und Vibration. Aramid mit hohem Modul, geringer Dehnung und Kriechen verleiht dem Riemen eine gute Dimensionsstabilität, wobei die Dehnung genutzt wird. Aramid ist hochtemperaturbeständig. Zui hohe Temperaturen können nach 500 Stunden bei starken kleinen Stürzen 240 °C und 160 °C erreichen und sind daher ein gutes Material für die Riemenherstellung. Heutzutage wird Aramid 1414 als Gerüstmaterial für Synchronriemen verwendet.