De verbetering van het riemskeletmateriaal

Skeletmaterialen gebruiken over het algemeen met koper beklede staaldraad, omdat dit soort veel wordt gebruikt in banden, rubberen slangen, de sterkte van het skeletmateriaal is hoger en overvloedig. Maar gemaakt van staaldraad als skeletmateriaal, riemverlenging, na gebruik van riemsteekverlenging, leidt tot slecht met versnelling, overslaan, schade aan de riem snel. Omdat de draadskeletmaterialen niet kunnen voldoen aan de toepassingsvereisten van een synchrone riem, moet er nieuw skeletmateriaal worden gevonden. Met de ontwikkeling van industriële technologie, tekenen, draaien, nabewerking van verbeteringen in het productieproces van glasvezels, zoals glasvezelkoord, goede prestaties geleverd, heeft het een hoge treksterkte, modulus, goede hittebestendigheid, goede maatvastheid, kleine rek, dan staaldraad en rubberlijm, enz. Vergeleken met de synchrone riem van staaldraad, kan de synchrone riem van glasvezelkabel in elk klimaat werken en zal niet roesten in natte omstandigheden. Om de weerstand van glasvezelkabels te verbeteren, worden de lijmprestaties van flexibel en met rubber, butadieen, styreen, butadieenpyridine-ternair copolymeerlatex of met chloropreenlatexmengsel voor geïmpregneerde glasvezelkabels verbeterd. Maar glasvezelkabel heeft ook veel tekortkomingen, zoals broosheid, en niet draaien en draaien, en de weerstand tegen impactbelasting is slecht, wat er vaak toe leidt dat het gebruik van een synchrone riem de betrouwbaarheid vermindert. Als iemand met polyester, zoals koolstofvezelkoord, het synchrone riemtreklichaamsmateriaal had geprobeerd, waren de effecten slecht. In de afgelopen jaren is begonnen met het gebruik van een synchrone riem van aramidekoord met skeletmateriaal. De trekeigenschappen van aramidevezels, buigprestaties, omgekeerde alle prestatie-indicatoren waren hoger dan die van het traditionele skeletmateriaal van de synchrone riem, het is groter dan de intensiteit en dichtheid van klein, dit om het draagvermogen van de synchrone riem te verbeteren, het gewicht van de synchrone riem te verminderen, synchrone riem goede looptijd speciale middelpuntvliedende kracht en trillingen. Aramide hoge modulus, lage rek en kruip geven de riem een ​​goede maatvastheid, er is gebruik gemaakt van de rek. Aramide bestand tegen hoge temperaturen, zui hoge temperaturen kunnen na 500 uur onder sterke kleine druppels 240 ℃, 160 ℃ bereiken, dus het is een goed materiaal voor de productie van riem. Nu hebben mensen aramide 1414 als skeletmateriaal dat wordt gebruikt in een synchrone riem.