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대중 과학 동기 벨트 톱니 표면 소성 변형
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대중 과학 동기 벨트 톱니 표면 소성 변형

조회수: 0     작성자: Uliflex 게시 시간: 2020-11-27 출처: 대지

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많은 사람들이 동기식 벨트 톱니 표면 소성 변형, 소성 변형이 기어 톱니 파손 형태의 일종의 영구 변형인지 묻고 싶어합니다. 이는 너무 많은 응력, 항복 조건의 재료 및 소성 흐름에 의해 형성된 기어 톱니 또는 톱니의 톱니 표면으로 인해 발생합니다. 동기식 벨트 휠 소성 변형은 일반적으로 동기식 휠의 경도가 낮을 ​​때 발생합니다. 그러나 과부하의 영향으로 휠에 높은 경도의 동기화가 나타납니다. 소성변형은 압연성형변화와 소성해머로 나누어진다. 롤은 소성 흐름에 의해 형성된 재료로 인해 맞물린 톱니의 롤링 및 슬라이딩으로 인해 변경된 압축입니다. 재료의 소성 흐름 방향과 톱니 표면의 마찰로 인해 동일한 방향으로 구동 휠 기어 톱니는 홈에서 굴러 나온 제로 섹션의 상대 슬라이딩 속도를 따라 움직이는 반면, 능선 가장자리에서 피치 라인의 구동 휠 톱니는 마찬가지입니다. 실제로 이러한 종류의 현상을 동기식 벨트 휠 롤링 압축 변형이라고 합니다. 해머 충격 소성 변형은 소성 변형으로 인한 과도한 변형을 동반하며 치아 표면의 얕은 홈이 특징이며 홈 방향은 맞물리는 치아 접촉 선과 일치합니다. 높은 점도를 사용하거나 윤활유의 극압 첨가제를 사용하여 기어의 톱니 표면 경도를 향상시켜 톱니의 소성 변형을 늦추거나 방지합니다.

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