많은 사람들이 동기식 벨트 톱니 표면 소성 변형, 소성 변형이 기어 톱니 파손 형태의 일종의 영구 변형인지 묻고 싶어합니다. 이는 너무 많은 응력, 항복 조건의 재료 및 소성 흐름에 의해 형성된 기어 톱니 또는 톱니의 톱니 표면으로 인해 발생합니다. 동기식 벨트 휠 소성 변형은 일반적으로 동기식 휠의 경도가 낮을 때 발생합니다. 그러나 과부하의 영향으로 휠에 높은 경도의 동기화가 나타납니다. 소성 변형은 압연 성형 변화와 소성 해머로 구분됩니다. 롤은 소성 흐름에 의해 형성된 재료로 인해 맞물린 톱니의 롤링 및 슬라이딩으로 인해 변경된 압축입니다. 재료의 소성 흐름 방향과 톱니 표면의 마찰로 인해 동일한 방향으로 구동 휠 기어 톱니는 홈에서 굴러 나온 제로 섹션의 상대 슬라이딩 속도를 따라 움직이는 반면, 능선 가장자리에서 피치 라인의 구동 휠 톱니는 마찬가지입니다. 실제로 이러한 종류의 현상을 동기식 벨트 휠 롤링 압축 변형이라고 합니다. 해머 충격 소성 변형은 소성 변형으로 인한 과도한 변형을 동반하며 치아 표면의 얕은 홈이 특징이며 홈 방향은 맞물리는 치아 접촉 선과 일치합니다. 높은 점도를 사용하거나 윤활유의 극압 첨가제를 사용하여 기어의 톱니 표면 경도를 향상시켜 톱니의 소성 변형을 늦추거나 방지합니다.
Foshan Uliflex Transmission Technology Co., Ltd.(Uliflex Industrial Belt)는 2026년 5월 20일부터 23일까지 중국 광저우 캔톤 페어 컴플렉스에서 열리는 2026 중국 국제 엘리베이터 전시회에 참가했습니다. 이번 전시회에는 당사와 같은 그룹에 속한 Yangzhou P&B Transmission Technology Co., Ltd.도 참가했습니다.
컨베이어 벨트 표면을 청소하는 방법을 알면 작업자, 제품 품질 및 장비 수명을 보호할 수 있습니다. 모든 벨트 컨베이어의 미끄러짐 위험을 줄이기 위해 일정에 따라 컨베이어 벨트를 청소하십시오. 잠금/태그아웃 규정을 준수하면 컨베이어 유지보수 손 부상의 85%가 방지되므로 먼저 라인을 중지하고 잔해물을 제거하십시오. 적절한 청소는 위생에도 도움이 됩니다. 위생은 위생 시간, 가동 시간, 물 및 화학 물질 사용량, 제품 품질 및 장비 수명에 영향을 미칩니다. 컨베이어 벨트 청소를 계획된 유지 관리로 처리하십시오. 컨베이어 벨트의 정의는 간단합니다. 벨트는 제품과 접촉하는 표면입니다. 좋은 습관은 컨베이어 벨트 교체를 지연시킵니다. 부품을 주문하기 전에 컨베이어 벨트 크기 차트를 확인하십시오. 모든 벨트 컨베이어에는 이와 같은 안전하고 효과적인 프로세스가 필요합니다.
