고온 동기식 기술 프로세스

1. 고정 링 리벳팅의 현재 상태 일부 고온 동기식 벨트 휠 공장은 현재 고온 동기식 벨트 휠 링 리벳팅을 생산하고 있으며 치즐을 사용하여 몇 점(일반적으로 균일한 분포의 원주에 있는 4점)을 리벳팅합니다. 이러한 몇 가지 점은 고정 링을 고정하기 위해 타이밍 벨트의 타이밍 벨트의 금속 변형에만 의존하고 있습니다. 강도가 강해 타이밍 벨트의 작동 신뢰성을 보장하기 어렵습니다. 타이밍 벨트와 고정 링이 틈새 맞춤인 경우 리벳팅을 보장하기가 더 어렵습니다. 품질과 강도가 높은 동기식 벨트 풀리를 사용하는 동안 고정 링은 동기식 벨트 측면에서 압착되기 매우 쉽습니다. 장시간 쥐어짜면 서큘레이터가 쉽게 떨어집니다. 이 현상은 동기 풀리 작업 신뢰성의 정상적인 작동에 심각한 영향을 미칩니다. 2. 동기식 벨트 휠의 스피닝 리벳팅 테이블 기술 동기식 벨트 휠에 리테이닝 링을 단단히 고정하기 위해 동기식 벨트 휠의 양 끝면 원주에 가공된 9O V 홈을 스피닝 리벳팅용 압력 적용 부품으로 채택했습니다(그림 2). 리벳팅 시 압출된 금속은 고정 링을 단단히 리벳팅하는 목적을 달성하기 위해 균일하게 소성 변형됩니다. V 홈은 일반적으로 깊이가 1.5램으로 선택되며, 홈 중심에서 바깥쪽 원까지의 거리는 2.5~3.5램입니다. 동기 벨트 휠과 고정 링 사이의 간격과 리벳 테이블의 품질을 보장하기 위해 일치 형태는 일반적으로 과도기 일치로 선택됩니다. 예를 들어 그림 1에서 선택한 맞춤 공차는 H8/js7입니다. 더 나은 회전 효과를 얻고 재료의 구조와 응력 상태를 변형에 유리하게 만들기 위해 탄소강 동기식 벨트 풀리는 일반적으로 회전 변형과 향상된 공작물 합성을 모두 달성하기 위해 템퍼링되어야 합니다. 성별 항목 B의 목적. 회전 및 리벳 팅 전에 먼저 고정 링을 동기 벨트 휠의 계단에 누른 다음 동기 벨트 휠을 일반 선반의 세 개의 발톱에 고정합니다 (구리 부싱은 치아 표면이 걸리지 않도록 보호하는 데 사용됩니다). 회전 리벳 팅 도구를 나이프 홀더에 설치하고 공작물을 2 ~ 5 rpm의 저속으로 회전시킨 다음 나이프 홀더의 회전 도구를 V 자형 홈에 밀어 넣어 프레스 금속을 만듭니다. 소성 변형 및 곡물이 부서지지 않습니다. 이는 f 외부로 흐르는 금속이 타이밍 풀리의 고정 링에 단단히 고정된다는 것을 의미합니다. 고온 동기식 벨트 풀리의 회전 속도는 고정 링의 리벳팅 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 지나치게 빠른 속도는 생산 효율성을 향상시킬 수 있지만, 공작기계의 진동과 공작물 발열의 원인이 되는 경우도 많습니다. 과열된 금속은 동기 풀리의 축 방향으로 연장되어 압축 후 큰 소성 변형을 일으키기 쉽고, 금속의 피로와 결정립의 파손으로 인해 회전 리벳팅 테이블의 표면 거칠기가 악화되고 리벳팅 테이블의 강도가 부족해집니다.