Zahnriemen aus Gummi werden häufig in der Zement-, Kokerei-, Metallurgie-, Chemie-, Stahl- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Üblicherweise werden Kerngewebeschichten für Zahnriemen aus Gummi mithilfe einer Webmaschine aus Fäden gewebt. Diese Art von Kernband erfordert, dass die Oberflächen- und Innenschichten des fertigen Produkts mehrfach getaucht und mehrschichtig verklebt werden. Nach der Vulkanisation wird normalerweise der Klebstoff der Oberflächenschicht getrocknet, der Klebstoff der Innenschicht ist jedoch nicht vollständig vulkanisiert. Nachdem der Innenschichtkleber vollständig vulkanisiert ist, führt die Alterung des Oberflächenklebers zu einer hohen Ausschussrate des Produkts. Aufgrund des Eintauchens sowohl der Oberflächenschicht als auch der Innenschicht ist die verwendete Leimmenge groß, der Produktionsprozess ist kompliziert, die Haftung zwischen der Oberflächenschicht und dem Innenstoff ist nicht gut und der Stoff kann leicht ansteigen oder abfallen. Die schlechte Qualität und die kurze Lebensdauer verursachen unnötige Probleme in der Produktion und beeinträchtigen die Produktionseffizienz. Daher entstand der Produktionsprozess der neuen Kernschicht aus Förderbandgewebe mit einfacher Bedienung, hoher Viskosität der Oberfläche des Bandes und des Kerngewebes und einer längeren Lebensdauer unter Feldbedingungen. Es handelt sich um eine umfassende Weiterentwicklung des ursprünglichen Herstellungsprozesses, der im Wesentlichen die folgenden Schritte umfasst: Zwirnen: Kette und Schuss von Textilien, wobei die Kette für die Weboberflächenschicht einzeln zu normal gedrehtem Garn und umgekehrt gezwirntem Garn gedreht wird; Herstellung einer Tauchlinie: Das gedrehte Garn und das umgekehrt gedrehte Garn werden eingetaucht, getrocknet und geformt und dann auf die Spule gerollt, um die Tauchlinie zu bilden. Weben: Die Verdrahtung erfolgt nach der Verdrahtungsmethode des mehrschichtigen Stoffes, aber die Verdrahtungsmethode der Oberflächenschicht ist: Ein Garn mit positiver Drehung und ein Garn mit umgekehrter Drehung werden nach dem Eintauchen als Kettfäden der Weboberflächenschicht angeordnet. Synchronweben der Deckschicht und der Kernschicht auf der Webmaschine; Verbindung: Verbindung einer Gummi- oder Kunststoffschicht auf der Ober- und Unterseite des gewebten Stoffes; Abschließend kann das fertige Produkt zugeschnitten, gerollt und fertig verpackt werden. Die Ober- und Unterseite der gewebten hochfesten Kernstoffschicht des Förderbandes werden mit einer Gummischicht beschichtet und dann auf der Vulkanisiermaschine vulkanisiert. Das Kerngewebe wird durch Kette und Schuss gewebt und hat eine Oberflächenschicht und eine Innenschicht. Sein Schuss besteht aus zwei Teilen, ein Teil verläuft von oben nach unten bzw. von unten nach oben. Ein Teil des einsträngigen Kettfadens, der jede Schicht von oben nach unten oder von unten nach oben von den beiden Seiten des einsträngigen Kettfadens durchquert, ist wiederum angeordnet. Die antistatischen Drähte und Tauchdrähte sind in Abständen angeordnet.
Foshan Uliflex Transmission Technology Co., Ltd. (Uliflex Industrial Belt) nahm vom 20. bis 23. Mai 2026 an der China International Elevator Exhibition 2026 im Canton Fair Complex in Guangzhou, China, teil. Auch Yangzhou P&B Transmission Technology Co., Ltd., das zur gleichen Gruppe wie wir gehört, nahm an dieser Ausstellung teil.
Ja, Keilriemen dehnen sich mit der Zeit aus, insbesondere wenn Sie sie zum ersten Mal verwenden. Sie können dies bei jedem Band bemerken, sei es in einer industriellen Umgebung oder an einer kleineren Maschine. Die Hauptgründe liegen im Material des Riemens, der Beanspruchung während des Betriebs und Veränderungen in der Umgebung. Bei der Verwendung von Keilriemen treten häufig mehrere Probleme auf, die dazu führen, dass sich der Riemen ausdehnt:
Profilierte Riemen sind spezielle Riementypen, die für verschiedene industrielle und gewerbliche Anwendungen entwickelt wurden. Im Gegensatz zu Standard-Flachriemen zeichnen sich Profilriemen durch ihre ausgeprägten Formen und Profile aus, die in die Oberfläche des Riemens eingeformt oder eingearbeitet sind.
Verhindern Sie vorzeitigen Verschleiß und kostspielige Antriebsausfälle. Erfahren Sie, wie Sie den richtigen industriellen Gummikeilriemen für die Anforderungen Ihrer Maschine auswählen.
Vermeiden Sie kostspielige Ausfallzeiten und Glasschäden. Erfahren Sie anhand unserer technischen Experten-Checkliste, wie Sie den perfekten Zahnriemen für Glasmaschinen auswählen.
Wenn Ihre Produktionslinie aufgrund von Problemen mit dem Förderband kurz vor einer Verlangsamung steht, stellt sich eine wichtige Frage: Wie viel kostet der Austausch eines Förderbands? Dieser umfassende Leitfaden befasst sich mit den Nuancen des Förderbandaustauschs und geht dabei auf alles ein, von der Materialauswahl und anwendungsspezifischen Entscheidungen bis hin zu Installationsüberlegungen und Vergleichen der Wartungskosten. Wir werden weit verbreitete Bandtypen wie das PVC-Förderband, das PU-Förderband und hochpräzise Zahnriemen untersuchen und erfahren, wie sich diese in unterschiedliche Industrieumgebungen einfügen.
Ein Förderband transportiert Dinge von einem Ort zum anderen. Sie können Förderbänder in Fabriken, Lagerhäusern und Flughäfen sehen. Der weltweite Markt für Fördersysteme wächst schnell. Im Jahr 2024 wird es einen Wert von über 10 Milliarden US-Dollar haben. Viele Unternehmen benötigen Förderbänder, um ihre Arbeit am Laufen zu halten. Sie können Förderbänder in der Lebensmittelverarbeitung, Elektronik, Recycling, Logistik und Automobilmontage sehen.
Wenn Sie schon einmal mit Fördersystemen gearbeitet haben, wissen Sie, dass ein gut funktionierendes Förderband das Rückgrat Ihres Betriebs ist. Ob Sie Waren durch eine Produktionsanlage, ein Lager oder einen Flughafen transportieren, Förderbänder machen die Arbeit reibungsloser und schneller.
