ゴムシンクロベルトの製造工程
ビュー: 0 著者: Uliflex 公開時間: 2020-05-21 起源: サイト
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ゴム製タイミングベルトは、セメント、コークス、冶金、化学、鉄鋼、その他の業界で広く使用されています。通常、ゴムタイミングベルトの芯布層は糸から織機で織られます。このタイプのコアベルトは、完成品の表面層と内層を複数回の浸漬と多層接着を行う必要があります。加硫後、通常、表層の接着剤は乾燥しますが、内層の接着剤は完全には加硫されていません。内層の接着剤が完全に加硫された後、表面の接着剤が劣化すると、製品のスクラップ率が高くなります。表層と内層の両方を浸漬するため、接着剤の使用量が多く、製造工程が複雑で、表層と内生地の接着が悪く、生地が浮き上がったり剥がれたりしやすくなります。品質の低下と耐用年数の短さは、生産に不必要なトラブルをもたらし、生産効率に影響を与えます。したがって、操作が簡単で、ベルト表面と芯布の粘度が高く、現場条件下での耐用年数が長い新しいコンベヤベルト布芯層の製造プロセスが誕生しました。従来の製造工程を全面的にバージョンアップしたもので、主に以下の工程が含まれます。 撚糸:織物の経糸と緯糸を撚り合わせ、織り表層の経糸をそれぞれ順撚り糸と逆撚り糸に撚り合わせます。浸漬ラインの作成: 撚り糸と逆撚り糸を浸漬、乾燥、成形し、リールに巻き取って浸漬ラインになります。製織:多層織物の布線方法に準じて布線を行うが、表層の布線方法は、製織表層の経糸として正撚糸と浸漬後の逆撚糸を配置する。織機上での表面層とコア層の同時製織。コンパウンド: 織布の上面と下面にゴムまたはプラスチックの層をコンパウンドします。最後に、完成品をトリミングし、丸め、梱包して完成します。織られた高強度コンベヤベルト芯布層の上下面にゴム層をコーティングし、加硫機で加硫します。芯布は経糸と緯糸で織られており、表層と内層があります。その横糸は 2 つの部分で構成されており、1 つの部分はそれぞれ上から下、または下から上にあります。単ストランド経糸の両側から上から下に、または下から上に各層を横断する単ストランド経糸の一部が順番に配置される。帯電防止線とディップ線を間隔をあけて配置しています。