고무동기벨트 제조공정

고무 타이밍 벨트는 시멘트, 코크스, 야금, 화학, 철강 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 일반적으로 고무 타이밍 벨트 코어 천 층은 직조기를 통해 실로 직조됩니다. 이러한 유형의 코어 벨트는 완제품의 표면과 내부 층이 필요하며 다중 침지 및 다층 접착이 필요합니다. 가황 후 일반적으로 표면층 접착제는 건조되지만 내부층 접착제는 완전히 가황되지 않습니다. 내부 층 접착제가 완전히 가황된 후 표면 접착제가 노화되면 제품의 폐기율이 높아집니다. 표면층과 내부층 모두 담그기 때문에 사용되는 접착제의 양이 많고, 생산 공정이 복잡하며, 표면층과 내부 천의 접착력이 좋지 않고, 천이 쉽게 오르락내리락할 수 있습니다. 품질이 좋지 않고 서비스 수명이 짧으면 생산에 불필요한 문제가 발생하고 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 따라서 간단한 조작, 벨트 표면과 코어 천의 점도가 높고 현장 조건에서 더 긴 사용 수명을 갖춘 새로운 컨베이어 벨트 천 코어 레이어의 생산 공정이 탄생했습니다. 이는 주로 다음 단계를 포함하는 원래 제조 공정의 포괄적인 업그레이드입니다. 연사: 직물의 날실과 위사, 직조 표면층의 날실을 개별적으로 일반 연사와 역연사로 꼬아줍니다. 디핑라인 제작 : 꼬인 실과 역연사를 디핑, 건조, 성형한 후 릴에 감아서 디핑라인으로 만드는 공정입니다. 제직 : 결선은 다층포의 결선방법에 따르되 표층의 결선방법은 함침 후의 정연사와 역연사가 제직된 표층의 날실로 배열된다. 직기에서 표면층과 코어층을 동기식으로 직조하는 단계; 컴파운드(Compound) : 직포의 윗면과 아랫면에 고무나 플라스틱 층을 컴파운딩하는 것. 마지막으로 완제품을 다듬고 말아서 포장하여 완성할 수 있습니다. 직조된 고강도 컨베이어 벨트 코어 천 층의 상부 및 하부 표면은 고무 층으로 코팅된 후 가황 기계에서 가황 처리됩니다. 심포는 날실과 위사로 짜여져 있으며 표층과 내층이 있다. 위사는 두 부분으로 구성되며, 한 부분은 각각 위에서 아래로 또는 아래에서 위로 이루어집니다. 한 가닥 경사의 양쪽에서 위에서 아래로 또는 아래에서 위로 각 층을 통과하는 한 가닥 경사의 일부가 차례로 배열됩니다. 정전기 방지 전선과 담근 전선이 간격을 두고 배열되어 있습니다.