Herstellungsprozess eines Gummi-Synchronriemens

Zahnriemen aus Gummi werden häufig in der Zement-, Kokerei-, Metallurgie-, Chemie-, Stahl- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Üblicherweise werden Kerngewebeschichten für Zahnriemen aus Gummi mithilfe einer Webmaschine aus Fäden gewebt. Diese Art von Kernband erfordert, dass die Oberflächen- und Innenschichten des fertigen Produkts mehrfach getaucht und mehrschichtig verklebt werden. Nach der Vulkanisation wird normalerweise der Klebstoff der Oberflächenschicht getrocknet, der Klebstoff der Innenschicht ist jedoch nicht vollständig vulkanisiert. Nachdem der Innenschichtkleber vollständig vulkanisiert ist, führt die Alterung des Oberflächenklebers zu einer hohen Ausschussrate des Produkts. Aufgrund des Eintauchens sowohl der Oberflächenschicht als auch der Innenschicht ist die verwendete Leimmenge groß, der Produktionsprozess ist kompliziert, die Haftung zwischen der Oberflächenschicht und dem Innenstoff ist nicht gut und der Stoff kann leicht ansteigen oder abfallen. Die schlechte Qualität und die kurze Lebensdauer verursachen unnötige Probleme in der Produktion und beeinträchtigen die Produktionseffizienz. Daher entstand der Produktionsprozess der neuen Kernschicht aus Förderbandgewebe mit einfacher Bedienung, hoher Viskosität der Oberfläche des Bandes und des Kerngewebes und einer längeren Lebensdauer unter Feldbedingungen. Es handelt sich um eine umfassende Weiterentwicklung des ursprünglichen Herstellungsprozesses, der im Wesentlichen die folgenden Schritte umfasst: Zwirnen: Kette und Schuss von Textilien, wobei die Kette für die Weboberflächenschicht einzeln zu normal gedrehtem Garn und umgekehrt gezwirntem Garn gedreht wird; Herstellung einer Tauchlinie: Das gedrehte Garn und das umgekehrt gedrehte Garn werden eingetaucht, getrocknet und geformt und dann auf die Spule gerollt, um die Tauchlinie zu bilden. Weben: Die Verdrahtung erfolgt nach der Verdrahtungsmethode des mehrschichtigen Stoffes, aber die Verdrahtungsmethode der Oberflächenschicht ist: Ein Garn mit positiver Drehung und ein Garn mit umgekehrter Drehung werden nach dem Eintauchen als Kettfäden der Weboberflächenschicht angeordnet. Synchronweben der Deckschicht und der Kernschicht auf der Webmaschine; Verbindung: Verbindung einer Gummi- oder Kunststoffschicht auf der Ober- und Unterseite des gewebten Stoffes; Abschließend kann das fertige Produkt zugeschnitten, gerollt und fertig verpackt werden. Die Ober- und Unterseite der gewebten hochfesten Kernstoffschicht des Förderbandes werden mit einer Gummischicht beschichtet und dann auf der Vulkanisiermaschine vulkanisiert. Das Kerngewebe wird durch Kette und Schuss gewebt und hat eine Oberflächenschicht und eine Innenschicht. Sein Schuss besteht aus zwei Teilen, ein Teil verläuft von oben nach unten bzw. von unten nach oben. Ein Teil des einsträngigen Kettfadens, der jede Schicht von oben nach unten oder von unten nach oben von den beiden Seiten des einsträngigen Kettfadens durchquert, ist wiederum angeordnet. Die antistatischen Drähte und Tauchdrähte sind in Abständen angeordnet.