Im Allgemeinen umfassen die Gummimaterialien, die für verschiedene Komponenten des hochtemperaturbeständigen Förderbands verwendet werden, vier Arten von Deckgummi: Puffergummi, Stoffschicht-Reibkleber und Stoffschicht-Klebekleber. Die erste Art: Abdeckkleber. Hochtemperaturbeständige Förderbänder unterliegen im Einsatz Materialeinwirkungen, Abrieb, mikrobieller Erosion und verschiedenen Alterungseffekten. Daher muss der Deckgummi eine gute Zugfestigkeit (≥18 MPa) und Verschleißfestigkeit (Abriebmenge 0,8 cm3 / 1,61 km) sowie Beständigkeit gegen Alterung und biologische Erosion aufweisen. Darüber hinaus sind eine gute Viskosität und andere Prozessleistungen erforderlich. Die Formelentwurfspunkte lauten wie folgt: Rohkautschuk von Baoding Huayue Tape Co., Ltd. besteht hauptsächlich aus Naturkautschuk oder einer geeigneten Menge Styrol-Butadien-Kautschuk. Das Vulkanisationssystem übernimmt das traditionelle Koordinationssystem von Schwefel und Beschleuniger. In der Naturkautschukformel beträgt der Schwefelanteil etwa 2,5 Massenteile; In der Styrol-Butadien-Kautschukformel beträgt der Schwefelanteil 1,5 bis 2,0 Massenteile. Der Beschleuniger wird im Allgemeinen in Kombination mit M und DM verwendet. Für Kautschukmischungen mit Styrol-Butadien-Kautschuk eignen sich die Beschleuniger CZ, NOBS und andere Nachwirkungsbeschleuniger. Als Verstärkungsmittel können hochverschleißfester Ruß, mittel- und superverschleißfester Ruß usw. gewählt werden. Die Dosierung beträgt 40 bis 50 Massenteile. Als Weichmacher werden häufig Sorten von Bio-Öl, Schweröl, Kiefernharz, Gumaron-Harz und Erdölharz verwendet. Die zweite Art: Puffergummi. Förderbandpuffergummi zwischen dem Deckgummi und der Bandkernschicht kann die Haftkraft der beiden erhöhen, die Aufprallkraft der geförderten Materialien absorbieren und verteilen und eine Pufferrolle spielen. Von der Gummimischung werden eine gute Haftung (Haftkraft zwischen Kleber und Stoff ≥3,15 N/mm), eine hohe Elastizität, eine geringe Wärmeentwicklung, eine gute Wärmeableitung und eine gute Prozessleistung gefordert. Rohkautschuk verwendet im Allgemeinen Naturkautschuk und Butadienkautschuk in Kombination mit einem Kautschukanteil von 50 % bis 55 %. Das Vulkanisationssystem sollte eine schwefelarme Verbindung verwenden, um die Haftung zwischen der Klebeschicht und der Stoffschicht zu verbessern. Der Beschleuniger verwendet das Kombinationssystem M, DM, TMTD. Ruß wird üblicherweise in Kombination mit hochverschleißfestem und halbverstärktem Ruß verwendet, und die Menge sollte nicht zu groß sein, normalerweise etwa 10 Massenteile. Es werden Weichmacher mit besserer Viskosität ausgewählt, wie z. B. Kiefernteer und festes Gumalon. Die dritte Art: Reibkleber. Die Hauptfunktion des hochtemperaturbeständigen Reibklebers für Förderbänder besteht darin, die Kernschicht der Leinwand zu einem Ganzen zu verbinden. Es ist eine gute Haftung am Kernmaterial (die Haftfestigkeit zwischen Stoff und Stoff beträgt nicht weniger als 4,5 N/mm), Ermüdungsbeständigkeit (Anzahl der Biegungen der Stoffschicht ≥ 25.000 Mal / vollständiges Abziehen) und eine ausreichende Plastizität (Plastizität 0,5 ~ 0,6) und Scorch-Beständigkeit sowie andere technologische Eigenschaften erforderlich. Die vierte Art: Rohkautschuk besteht hauptsächlich aus Naturkautschuk, und es werden 20 bis 30 Massenteile Styrol-Butadien-Kautschuk verwendet, und der Kautschukgehalt beträgt etwa 50 %. Das Vulkanisationssystem ist das gleiche wie das allgemeine Schwefel- und Beschleunigersystem. Der Beschleuniger wird im Allgemeinen in Kombination mit M und DM verwendet, oder es wird eine kleine Menge TMTD zugesetzt, um die Vulkanisationsgeschwindigkeit zu beschleunigen, es sollte jedoch darauf geachtet werden, ein Anbrennen der Gummimischung zu verhindern. Für Ruß sollte halbverstärkender Ruß oder anderer weicher Ruß verwendet werden, und die Dosierung beträgt etwa 10 Massenteile. Die mit Styrol-Butadien-Kautschuk vermischte Reibemasse sollte die Menge an Gumaron-Harz und Erdölharz erhöhen, da sonst die Haftung der Stoffschicht verringert wird.
Foshan Uliflex Transmission Technology Co., Ltd. (Uliflex Industrial Belt) nahm vom 20. bis 23. Mai 2026 an der China International Elevator Exhibition 2026 im Canton Fair Complex in Guangzhou, China, teil. Auch Yangzhou P&B Transmission Technology Co., Ltd., das zur gleichen Gruppe wie wir gehört, nahm an dieser Ausstellung teil.
In den nächsten fünf Jahren wird es eine entscheidende Zeit für Chinas verarbeitende Industrie sein, sich tiefgreifend in Richtung Intelligenz und Ökologie zu wandeln. Als Kernkomponente industrieller Förder- und Übertragungssysteme wird auch die Industriebandindustrie einer umfassenden Iteration und Modernisierung unterzogen.
Für die Hebeszene von Aufzügen besteht der von uns hergestellte Aufzugs-Traktionsstahlgurt aus einem hochfesten Stahldrahtkern und hochwertigem Polyurethan-Elastomer. Die Produktmodelle umfassen 25P3, 30P3, 60P3, PV30, PV40, PV50, PV60. Der von Uliflex hergestellte Aufzugsstahlgurt kann perfekt vom Aufzug der Villa bis zum Aufzug im Wolkenkratzer eingesetzt werden. Genau wie das Loong-Boot beim Drachenbootfest kann es Benutzer selbst bei hoher Last und großem Höhenunterschied stabil und sicher auf die vorgesehene Etage befördern. Bei Uliflex steht die Sicherheit der Aufzugsbenutzer stets an erster Stelle.
Uliflex zieht Schlussfolgerungen, die auf jahrelanger Erfahrung in der Industrieriemenindustrie basieren: Zahnriemen sind niemals zerbrechliche Teile, die durch einfachen Austausch gelöst werden können. Ihre Lebensdauer ist das Ergebnis der kombinierten Auswirkungen von Auswahl, Installation, Betriebsbedingungen und Wartung. Die einzige Möglichkeit, die Lebensdauer von Zahnriemen wirklich an die Designstandards anzupassen, ist, sich von dem einfachen Missverständnis der „schlechten Qualität“ zu lösen und die versteckten Gefahren in jedem Link von Anfang an zu untersuchen und so die Wartungskosten der Anlagen und das Risiko von Ausfallzeiten deutlich zu reduzieren.
Uliflex Industrial Belt besteht auf der Verwendung hochwertiger Rohstoffe für Antriebsstahlbänder für Aufzüge, wobei die Sicherheit des Lebens der Aufzugsbenutzer an erster Stelle steht. Trotz des immer härter werdenden Wettbewerbs auf dem Markt für Aufzugsstahlbänder hält Uliflex Industrial Belt weiterhin an der Sicherheitsphilosophie fest, lehnt die Verwendung billiger und durchschnittlich leistungsfähiger Rohstoffe entschieden ab und lehnt Zugeständnisse bei der Rohstoffauswahl zur Kostensenkung entschieden ab.
Uliflex-Industriebänder werden vom 20. bis 23. Mai an der World Elevator & Escalator Expo 2026 im Guangzhou Canton Fair Complex teilnehmen. Auf dieser Ausstellung wird Uliflex Industrial Belt Kunden aus verschiedenen Ländern eine Vielzahl der neuesten von Uliflex entwickelten neuen Traktionsstahlgurtprodukte für Aufzüge vorstellen, damit diese Kunden aus verschiedenen Ländern besuchen und austauschen können.
Uliflex hatte auf der 35. China International Glass Industry Technology Exhibition einen produktiven Geschäftsaustausch mit Menschen aus verschiedenen Ländern und Regionen, der es Uliflex ermöglichte, ein tieferes Verständnis der Entwicklungstrends und Trends der Glasproduktionsindustrie im Jahr 2026 zu erlangen
Uliflex hat seit Mitte der 1990er Jahre mit der Lokalisierung von Polyurethan-Industriebändern in China begonnen. Es ist eines der ersten Unternehmen, das Produktionslinien für Industriebänder auf dem chinesischen Festland errichtet hat. Von der Verbesserung der Produktionsausrüstung über die unabhängige Entwicklung neuer Formen bis hin zur Erforschung effektiverer Produktionsprozesse wurde im Laufe der Zeit der gesamte Produktionsprozess für Polyurethan-Industriebänder miteinander verbunden.
