Einführung in die Eigenschaften des Gummis

Im Allgemeinen umfassen die Gummimaterialien, die für verschiedene Komponenten des hochtemperaturbeständigen Förderbands verwendet werden, vier Arten von Deckgummi: Puffergummi, Stoffschicht-Reibkleber und Stoffschicht-Klebekleber. Die erste Art: Abdeckkleber. Hochtemperaturbeständige Förderbänder unterliegen im Einsatz Materialeinwirkungen, Abrieb, mikrobieller Erosion und verschiedenen Alterungseffekten. Daher muss der Deckgummi eine gute Zugfestigkeit (≥18 MPa) und Verschleißfestigkeit (Abriebmenge 0,8 cm3 / 1,61 km) sowie Beständigkeit gegen Alterung und biologische Erosion aufweisen. Darüber hinaus sind eine gute Viskosität und andere Prozessleistungen erforderlich. Die Formelentwurfspunkte lauten wie folgt: Rohkautschuk von Baoding Huayue Tape Co., Ltd. besteht hauptsächlich aus Naturkautschuk oder einer geeigneten Menge Styrol-Butadien-Kautschuk. Das Vulkanisationssystem übernimmt das traditionelle Koordinationssystem von Schwefel und Beschleuniger. In der Naturkautschukformel beträgt der Schwefelanteil etwa 2,5 Massenteile; In der Styrol-Butadien-Kautschukformel beträgt der Schwefelanteil 1,5 bis 2,0 Massenteile. Der Beschleuniger wird im Allgemeinen in Kombination mit M und DM verwendet. Für Kautschukmischungen mit Styrol-Butadien-Kautschuk eignen sich die Beschleuniger CZ, NOBS und andere Nachwirkungsbeschleuniger. Als Verstärkungsmittel können hochverschleißfester Ruß, mittel- und superverschleißfester Ruß usw. gewählt werden. Die Dosierung beträgt 40 bis 50 Massenteile. Als Weichmacher werden häufig Sorten von Bio-Öl, Schweröl, Kiefernharz, Gumaron-Harz und Erdölharz verwendet. Die zweite Art: Puffergummi. Förderbandpuffergummi zwischen dem Deckgummi und der Bandkernschicht kann die Haftkraft der beiden erhöhen, die Aufprallkraft der geförderten Materialien absorbieren und verteilen und eine Pufferfunktion spielen. Von der Gummimischung werden eine gute Haftung (Haftkraft zwischen Kleber und Stoff ≥3,15 N/mm), eine hohe Elastizität, eine geringe Wärmeentwicklung, eine gute Wärmeableitung und eine gute Prozessleistung gefordert. Rohkautschuk verwendet im Allgemeinen Naturkautschuk und Butadienkautschuk in Kombination mit einem Kautschukanteil von 50 % bis 55 %. Das Vulkanisationssystem sollte eine schwefelarme Verbindung verwenden, um die Haftung zwischen der Klebeschicht und der Stoffschicht zu verbessern. Der Beschleuniger verwendet das Kombinationssystem M, DM, TMTD. Ruß wird üblicherweise in Kombination mit hochverschleißfestem und halbverstärktem Ruß verwendet, und die Menge sollte nicht zu groß sein, normalerweise etwa 10 Massenteile. Es werden Weichmacher mit besserer Viskosität ausgewählt, wie z. B. Kiefernteer und festes Gumalon. Die dritte Art: Reibkleber. Die Hauptfunktion des hochtemperaturbeständigen Reibklebers für Förderbänder besteht darin, die Kernschicht der Leinwand zu einem Ganzen zu verbinden. Es ist eine gute Haftung am Kernmaterial erforderlich (die Haftfestigkeit zwischen Stoff und Stoff beträgt nicht weniger als 4,5 N/mm), Ermüdungsbeständigkeit (die Anzahl der Biegungen der Stoffschicht ≥ 25.000 Mal / vollständiges Abziehen) und eine ausreichende Plastizität (Plastizität 0,5 ~ 0,6) und Scorch-Beständigkeit sowie andere technologische Eigenschaften. Die vierte Art: Rohkautschuk besteht hauptsächlich aus Naturkautschuk, und es werden 20 bis 30 Massenteile Styrol-Butadien-Kautschuk verwendet, und der Kautschukgehalt beträgt etwa 50 %. Das Vulkanisationssystem ist das gleiche wie das allgemeine Schwefel- und Beschleunigersystem. Der Beschleuniger wird im Allgemeinen in Kombination mit M und DM verwendet, oder es wird eine kleine Menge TMTD zugesetzt, um die Vulkanisationsgeschwindigkeit zu beschleunigen, es sollte jedoch darauf geachtet werden, ein Anbrennen der Gummimischung zu verhindern. Für Ruß sollte halbverstärkender Ruß oder anderer weicher Ruß verwendet werden, und die Dosierung beträgt etwa 10 Massenteile. Die mit Styrol-Butadien-Kautschuk vermischte Reibemasse sollte die Menge an Gumaron-Harz und Erdölharz erhöhen, da sonst die Haftung der Stoffschicht verringert wird.