ゴムの特徴のご紹介
ビュー: 0 著者: Uliflex 公開時間: 2020-05-27 起源: サイト
お問い合わせ
一般に、耐高温コンベヤベルトの各部品に使用されるゴム材料には、被覆ゴム、緩衝ゴム、布層摩擦接着剤、布層粘着接着剤の 4 種類があります。第 1 の種類: 被覆接着剤 高温耐性のコンベア ベルトは、使用中に材料への衝撃、摩耗、微生物の浸食、およびさまざまな経年変化の影響を受けます。したがって、カバーゴムには良好な引張強度（≧18Mpa）と耐摩耗性（摩耗量0.8cm3/1.61Km）、耐老化性、耐生物浸食性が要求されます。さらに、良好な粘度やその他のプロセス性能も必要です。配合設計のポイントは次のとおりです。 保定華悦テープ有限公司の生ゴムは主に天然ゴムまたは適量のスチレンブタジエンゴムです。加硫方式は硫黄と促進剤の伝統的な配位方式を採用しています。天然ゴムの配合では、硫黄の量は約 2.5 質量部です。スチレンブタジエンゴムの配合において、硫黄の量は１．５〜２．０質量部である。促進剤は通常、M および DM と組み合わせて使用されます。促進剤 CZ、NOBS およびその他の後効果促進剤は、スチレン - ブタジエンゴムを含むゴムコンパウンドに適しています。強化剤は高耐摩耗性カーボンブラック、中耐摩耗性、超耐摩耗性カーボンブラック等から選択でき、配合量は40～50質量部です。柔軟剤としては、有機油、重油、松ヤニ、グマロン樹脂、石油樹脂などがよく使われます。 2種類目：緩衝ゴム コンベヤベルトの緩衝ゴムは、カバーゴムとベルト芯層の間にあり、両者の接着力を高め、搬送物の衝撃力を吸収・分散し、緩衝の役割を果たします。ゴムコンパウンドには、良好な接着力（接着剤と布との接着力 ≥3.15N/mm）、高弾性、低発熱、良好な放熱性、および良好なプロセス性能が要求されます。生ゴムは一般に天然ゴムとブタジエンゴムを組み合わせて使用され、ゴム含有率は50%～55%です。加硫システムでは、接着層と布層の間の接着を改善するために、低硫黄化合物を使用する必要があります。加速器はM、DM、TMTDコンビネーションシステムを採用。カーボンブラックは、高耐摩耗性カーボンブラックや半強化カーボンブラックと組み合わせて使用されることが多く、その配合量は多すぎず、通常１０質量部程度である。軟化剤には松ヤニや固形グマロンなど粘度の良いものが選ばれています。 3 番目の種類: こすり接着剤 高温耐性のコンベア ベルトこすり接着剤の主な機能は、コア キャンバス層を全体に接着することです。芯材との良好な接着性（生地と生地の接着強度が4.5N/mm以上）、耐疲労性（生地層の屈曲回数≧25,000回/完全剥離）、十分な可塑性（可塑性0.5～0.6）、耐スコーチ性などの技術的特性が必要となります。 ４種目：原料ゴムは天然ゴムを主体とし、スチレンブタジエンゴムを２０～３０質量部使用し、ゴム含有率は約５０％である。加硫方式は一般的な硫黄・促進剤方式と同じです。加硫速度を上げるために促進剤はMやDMと併用したり、TMTDを少量添加することが一般的ですが、ゴム配合物の焦げに注意が必要です。カーボンブラックは半強化カーボンブラック等のソフトカーボンブラックを使用し、配合量は10質量部程度となります。スチレンブタジエンゴムに混合するラビングコンパウンドは、グマロン樹脂と石油樹脂の量を増やす必要があります。そうしないと、布層の接着力が低下します。
