の耐用年数を決定する要因

1. ローラーは溝角度を形成します。ベアリングブランチは通常、3つのセクションのローラーからなる溝状のローラー群を採用しており、そのサイドローラーとミドルローラーの間の角度は溝角度と呼ばれます。一定の制限内で、溝形成角度が大きくなるほど、材料の流れが大きくなります。しかし、溝形成角度がコンベヤベルトの溝形成能​​力を超えると、無負荷運転中にコンベヤベルトが中間アイドラーに密着せず、コンベヤベルトエッジの摩耗が激しくなり、動作が不安定になります。重負荷運転時、コンベヤベルトのサイドアイドラローラとミドルアイドラローラの角部には必然的に大きな曲げ応力が発生し、コンベヤベルトが長手方向に切れたり、キャンバス層が早期に剥離したりすることがあります。したがって、設計ではアイドラ溝の角度が選択したコンベヤ ベルトの溝容量と一致している必要があり、使用中の新しいコンベヤ ベルトを交換するときにもこの原則を遵守する必要があります。一般に、アイドラロール角は 30 度です。コンベヤベルトの溝性能が良好な場合は、35 度まで増やすことができます。 2. 距離が長すぎる。コンベヤーのヘッドローラーとテールローラーと最初のセットの支持ローラーの間のコンベヤーベルトセクションは移行セクションと呼ばれます。遷移セクションでは、コンベア ベルトが溝形状から平行形状、または平行形状から溝形状に変化し、コンベア ベルトの端が引っ張られて追加の引張応力が発生します。移行セクションの長さが短くなると、追加の引張応力が大きくなり、コンベア ベルトのエッジとサイド ローラーに深刻な摩耗が発生し、コンベア ベルトの早期疲労が発生したり、コンベア ベルトのエッジが破損したりすることがあります。コンベヤベルトの伸び率を超えないようにコンベヤベルトのエッジを部分的に延ばすためには、移行セクションの長さが小さすぎてはなりません。ファイバーコアコンベヤベルトの場合、移行セクションの長さはアイドラー間の距離の 1.3 倍です。スチールコードコンベヤベルトの許容伸びは 0.2% であるため、遷移セクションの長さは式 L≧2.67cc B に従って計算されます。ここで、B は帯域幅 M です。 d はアイドラーの溝角度 rad です。 L 値が支持ローラー間の距離よりもはるかに大きい場合は、滴下や飛び散りを防ぐために、ドラムと支持ローラーの最初のグループの間に、溝角度が減少する順序でいくつかの移行ローラー グループを設置する必要があります。 3. ドライブローラーの直径。コンベアベルトがローラーを通過する際に曲げ応力が発生し、コアが疲労します。直径が小さいほど、曲げ応力は大きくなります。明らかに、ドラムの直径を大きくすることは、コンベア ベルトの耐用年数を向上させるのに有益です。しかし、ある値まで曲げ応力が増加しても、曲げ応力はそれほど減少せず、装置の体積が増加します。したがって、コンベアベルトの曲げ応力が過大にならないようにするには、ローラーの最小直径を制限する必要があります。駆動ドラムの直径 D を選択する原則は次のとおりです。多層コアコンベヤベルトが機械的ジョイントを使用する場合、D ≥ 100i, mm (i はキャンバス層の数)。加硫継手を使用する場合、継手は台形のオーバーラップを基本としており、曲げ応力がかかりやすいため、D≧125i,mmとなります。メカニカルジョイントがコアコンベアベルト全体に使用される場合、D≧K8、mm（kはコア骨格材料のパラメータに依存します。8はコアの厚さ、mmです）。スチールコードコンベヤベルトを使用する場合、D = (150 ～ 200) (t、mm (d はワイヤロープの直径、mm) となります。反転ドラムの直径は、駆動ドラムの直径、力の割合、ドラムへのベルトの巻き角度などの条件により決定されます。 4. 送り装置。送り装置の構造が合理的かどうかは、コンベヤベルトの寿命を大きく左右します。搬送ベルトの摩耗や衝撃応力を軽減するため、コンベヤベルト上の材料の設計と供給装置の選択の技術的要件は次のとおりです。 コンベヤベルト上の材料の速度と方向は、材料の落下を最小限に抑える必要があります。特に、材料が高い場所からコンベヤベルト上に直接落下するのを防ぐ必要があり、材料が正しい形状でコンベヤベルトの中央に均一にロードされる必要があります。可能な限り、粉体と微細ブロックをコンベアベルト上に排出してクッションを形成し、次にブロック材料をコンベアベルトへの衝撃を軽減するために、供給ファンネルの設置位置が、材料がバッファローラグループの特定のグループに落ちるのではなく、確実に挟まれるように設置する必要があります。凸円弧部分の場合、通過時にコンベアベルトの端に大きな引張応力がかかり、コンベアベルトとアイドラーが早期に故障する原因となるため、凸円弧部分の半径が小さすぎてはなりません。スチールコードコンベアベルトを使用する場合、凸円弧部分の半径は（75 ～ 85）B 未満であってはなりません。