서비스 수명을 결정하는 요소

1. 롤러는 홈 각도를 형성합니다. 베어링 브랜치는 일반적으로 세 부분의 롤러로 구성된 홈 모양의 롤러 그룹을 채택하며 측면 롤러와 중간 롤러 사이의 각도를 홈 각도라고 합니다. 특정 한도 내에서 홈 형성 각도가 클수록 재료 흐름이 커집니다. 그러나 홈 형성 각도가 컨베이어 벨트의 홈 형성 용량을 초과하면 무부하 작동 중에 컨베이어 벨트가 중간 아이들러와 밀접하게 접촉하지 않아 컨베이어 벨트 가장자리가 심하게 마모되고 불안정하게 작동합니다. 고하중 작업 시 컨베이어 벨트 측면 아이들러 롤러와 중간 아이들러 롤러의 모서리에는 필연적으로 큰 굽힘 응력이 발생하여 컨베이어 벨트가 세로 방향으로 파손되거나 캔버스 층이 빠르게 벗겨집니다. 따라서 설계에서는 아이들러 홈 각도가 선택한 컨베이어 벨트의 홈 용량과 일치해야 하며 사용 중인 새 컨베이어 벨트를 교체할 때도 이 원칙을 준수해야 합니다. 일반적으로 아이들러 롤 각도는 30°입니다. 컨베이어 벨트의 홈 성능이 좋으면 35°로 늘릴 수 있습니다. 2. 과도한 거리. 컨베이어의 헤드 롤러와 테일 롤러와 지지 롤러의 첫 번째 세트 사이의 컨베이어 벨트 섹션을 전환 섹션이라고 합니다. 전환 구간에서는 컨베이어 벨트가 홈 모양에서 평행으로 또는 평행에서 홈 모양으로 변경되고 컨베이어 벨트의 가장자리가 늘어져 추가적인 인장 응력이 생성됩니다. 천이 구간의 길이가 작을수록 추가 인장 응력이 커져 컨베이어 벨트 가장자리와 측면 롤러에 심각한 마모가 발생하여 컨베이어 벨트의 조기 피로를 유발하고 심지어 컨베이어 벨트 가장자리가 부러지는 원인이 됩니다. 컨베이어 벨트의 신장률을 초과하지 않도록 컨베이어 벨트의 가장자리를 부분적으로 연장시키기 위해서는 전환 구간의 길이가 너무 작아서는 안됩니다. 섬유 코어 컨베이어 벨트의 경우 전환 섹션의 길이는 아이들러 사이 거리의 1.3배입니다. 스틸 코드 컨베이어 벨트의 허용 신율은 0.2%이므로 천이 구간의 길이는 공식 L≥2.67cc B에 따라 계산됩니다. 여기서 B는 대역폭, M입니다. d는 아이들러의 홈 각도, rad입니다. L 값이 지지 롤러 사이의 거리보다 훨씬 큰 경우, 드럼과 지지 롤러의 첫 번째 그룹 사이에 홈 각도 순서가 감소하는 여러 전환 롤러 그룹을 설치하여 물이 떨어지거나 튀는 것을 방지해야 합니다. 3. 구동 롤러 직경. 컨베이어 벨트가 롤러 주위를 지나갈 때 굽힘 응력이 발생하여 코어가 피로해집니다. 직경이 작을수록 굽힘 응력이 커집니다. 분명히 드럼의 직경을 늘리는 것은 컨베이어 벨트의 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 그러나 어느 정도 증가한 후에도 굽힘 응력은 크게 감소하지 않으며 장비의 부피가 증가합니다. 따라서 컨베이어 벨트의 굽힘 응력이 과도하지 않도록 하려면 롤러의 최소 직경을 제한해야 합니다. 구동 드럼의 직경 D를 선택하는 원리는 다음과 같습니다. 다층 코어 컨베이어 벨트가 기계식 조인트를 사용할 때 D ≥ 100i, mm(i는 캔버스 레이어 수)입니다. 가황 조인트를 사용하는 경우 조인트는 사다리꼴 중첩을 기반으로 하므로 굽힘 응력을 받기 쉽습니다. 벗겨지므로 D≥125i, mm입니다. 전체 코어 컨베이어 벨트에 기계식 조인트를 사용하는 경우 D≥K8,mm(k는 코어 뼈대 재료의 매개변수에 따라 다르며 8은 코어 두께, mm)입니다. 스틸코드 컨베이어벨트 사용시 D=(150~200)(t,mm(d는 와이어로프의 직경,mm)이며 반전드럼의 직경은 구동드럼의 직경, 힘의 백분율, 벨트가 드럼에 감겨지는 각도 등의 조건에 따라 결정된다. 4. 공급장치 공급장치의 구조가 합리적인가 아닌가가 컨베이어벨트의 수명을 크게 좌우한다. 마모 및 충격응력을 줄이기 위하여 컨베이어 벨트 위의 재료에 대한 설계 및 공급 장치 선택의 기술 요구 사항 f-1은 다음과 같습니다. 컨베이어 벨트 위의 재료의 속도와 방향은 벨트 속도와 거의 동일해야 하며 재료의 낙하를 최소화해야 하며 특히 큰 조각의 재료가 높은 곳에서 컨베이어 벨트로 직접 떨어지는 것을 방지해야 하며 재료가 공급 장치 내부에서 재료의 자유로운 연속 흐름을 형성해야 하며 재료가 올바른 형태로 컨베이어 벨트 중앙에 균일하게 적재될 수 있어야 합니다. 가능한 한 분말 및 미세 블록은 쿠션을 형성하기 위해 먼저 배출되고 블록 재료는 로딩 지점에 설치되어 컨베이어 벨트에 대한 재료의 충격을 줄여야 합니다. 공급 깔대기의 설치 위치는 재료가 아이들러의 특정 버퍼 그룹에 떨어지지 않도록 해야 합니다. 볼록한 호 단면이 있으면 통과할 때 컨베이어 벨트 가장자리에 큰 인장 응력이 있어 컨베이어 벨트와 아이들러가 조기에 파손될 수 있으므로 볼록한 호 단면의 반경이 너무 작아서는 안 됩니다. 스틸 코드 컨베이어 벨트를 사용할 때 볼록한 호 단면의 반경은 (75 ~ 85) B보다 작아서는 안 됩니다.