プロセス装置とトランスミッションの将来目標

1 プロセス設備 世界中の伝動ベルトの製造プロセスは、ゴムの混合、成形、加硫という古い 3 つのプロセスを除いて、長年にわたって大きな変化がありません。違いは、カッティング V ベルトは、V ベルトを形成する際の巻き付けをなくし、代わりに加硫後に切断し、研削工程を増やすことです。歯付きベルトは、歯溝が刻まれたモデルに外被帆布を乗せ、芯線をスパイラル状に巻き、ゴムシートで覆い、モデルとともに加硫槽に送られて加硫されます。このとき、加熱時のゴムの塑性流動を利用して、芯線の隙間からキャンバスを金型の歯に充填して歯を形成します。加硫後、キャンバスを適切な幅に取り出します。この製造プロセスは、伝動ベルトの製造プロセスを人為的にいくつかの部分に分割し、それらを接続することができません。伝動ベルトの種類や仕様が多すぎるため、生産バッチが小さく、製品が頻繁に変更されるため、連続自動化されたプロセス装置が導入され、多くの困難が発生し、生産効率が非常に低くなります。現在の海外の開発動向は、第一に、プロセスの連続生産の実現、設備管理レベルの向上、生産効率の大幅な向上に取り組んでいること、第二に、プロセスの根本的な簡素化、短縮化を図るため、ポリウレタンなどの液状エラストマーの使用拡大を継続し、従来のゴム加工方法を変革していることです。現在、液体ポリウレタン加工技術は小型ベルトやマイクロベルトにおいて支配的な地位を占めており、見通しは非常に楽観的です。さらに、現在の世界の伝動ベルト業界では短繊維ゴムの配合も大きな課題となっている。ゴム中に短繊維をいかに均一に分散させ、ゴム配合物の粘度が高くなり生産効率が低下する現象を解決するには、配合方法や制御方法に新たなブレークスルーが必要です。また、短繊維ゴムの繊維配列も無視できない問題です。通常、カレンダーや押出機を使用して接着剤の方向を整えてシートを取り出し、流れの方向に従ってシートを取り出す方法は最善の策ではありません。今後の展開は不織布と複合シートです。 2 今後の目標 半世紀以上にわたる世界の伝動ベルトの発展傾向の中で、世界のハイテク工業化の急速な発展に伴い、今後の伝動ベルトの主流は小型化、高精度化、高速化が進むものと考えられます。旧式の平ベルトは徐々に廃止され、新しいエンドレス平ベルトが再び台頭します。カット三角ベルトは、ラップVベルトの多くを置き換え、V形平ベルト、マルチリブベルト、歯付ベルトを組み合わせた新たな主流製品となります。中国の伝動ベルトメーカーは非常に汚い。 200 社の国有企業および外資系企業に加えて、1,000 社以上の集団経営企業、民間企業および個人経営企業が存在します。年間出力4億Aメートルを超えるのはVベルト製品だけです。その成果はすでに世界の最先端にありますが、規模が小さいものはわずかです。少数の輸入技術設備や合弁事業を除いて、そのほとんどは後進的な状態にあり、早急に再編、変革、改革する必要がある。伝動ベルト業界の構造を調整し、古い製品を排除し、革新的な製品を開発し、伝動ベルトの世界の高度な技術レベルに追いつくことが最も急務であると言えるでしょう。