고무의 특성 소개

일반적으로 내열성 컨베이어 벨트의 다양한 구성 요소에 사용되는 고무 재료에는 피복 고무, 완충 고무, 천층 마찰 접착제 및 천층 접착 접착제의 4가지 종류가 포함됩니다. 첫 번째 종류: 커버링 접착제 고온 내성 컨베이어 벨트는 사용 시 재료 충격, 마모, 미생물 침식 및 다양한 노화 효과를 겪을 수 있습니다. 따라서 커버고무는 우수한 인장강도(≥18Mpa)와 내마모성(마모량 0.8cm3/1.61Km), 노화 및 생물학적 침식에 대한 저항성이 요구됩니다. 또한 점도 및 기타 공정 성능도 좋아야 합니다. 공식 설계 포인트는 다음과 같습니다. Baoding Huayue Tape Co., Ltd.의 원료 고무는 주로 천연 고무 또는 적당량의 스티렌-부타디엔 고무입니다. 가황 시스템은 유황과 촉진제의 전통적인 조정 시스템을 채택합니다. 천연고무 배합에서 황의 양은 약 2.5질량부이며; 스티렌-부타디엔 고무 배합에서 황의 양은 1.5~2.0질량부이다. 가속기는 일반적으로 M, DM과 함께 사용됩니다. 촉진제 CZ, NOBS 및 기타 후유증 촉진제는 스티렌-부타디엔 고무를 함유한 고무 화합물에 적합합니다. 강화제는 고내마모성 카본블랙, 중내마모성 및 초내마모성 카본블랙 등을 선택할 수 있으며, 사용량은 40~50질량부입니다. 연화제는 일반적으로 다양한 종류의 유기유, 중유, 파인타르, 구마론 수지 및 석유수지를 사용합니다. 두 번째 종류: 완충 고무 커버 고무와 벨트 코어 층 사이에 있는 컨베이어 벨트 완충 고무는 둘의 접착력을 증가시킬 수 있으며, 이송물의 충격력을 흡수 및 분산시켜 완충 역할을 할 수 있습니다. 고무 화합물은 우수한 접착력(접착제와 천 사이의 접착력 ≥3.15N/mm), 높은 탄성, 낮은 발열, 우수한 방열 및 우수한 공정 성능이 필요합니다. 생고무는 일반적으로 천연고무와 부타디엔 고무를 혼합하여 사용하며, 고무 함량은 50~55%이다. 가황 시스템은 접착층과 천층 사이의 접착력을 향상시키기 위해 저유황 화합물을 사용해야 합니다. 가속기는 M, DM, TMTD 조합 시스템을 사용합니다. 카본블랙은 고내마모성과 반강화 카본블랙을 조합하여 사용하는 것이 일반적이며, 그 양은 과량하지 않아야 하며, 보통 10질량부 정도이다. 소나무 타르 및 고체 Gumalon과 같이 점도가 더 좋은 연화제가 선택됩니다. 세 번째 종류: 문지르기 접착제 고온 저항 컨베이어 벨트 문지르기 접착제의 주요 기능은 코어 캔버스 층을 전체적으로 접착하는 것입니다. 심재와의 접착력(천과 천 사이의 접착 강도는 4.5N/mm 이상), 피로 저항성(천 층을 구부리는 횟수 ≥ 25,000회/완전 박리)이 필요하며, 충분한 가소성(가소성 0.5~0.6) 및 내스코치성 및 기타 기술적 특성이 있어야 합니다. 네 번째 종류: 생고무는 주로 천연고무로 스티렌-부타디엔 고무를 20~30질량부 사용하고 고무함량은 50% 정도이다. 가황 시스템은 일반적인 유황 및 촉진제 시스템과 동일합니다. 촉진제는 일반적으로 M과 DM을 혼합하여 사용하거나 가황속도를 높이기 위해 소량의 TMTD를 첨가하지만 고무화합물이 타지 않도록 주의해야 한다. 카본블랙은 반강화 카본블랙이나 기타 연질 카본블랙을 사용해야 하며, 사용량은 10질량부 정도이다. 스티렌-부타디엔 고무와 혼합된 러빙 컴파운드는 구마론 수지와 석유 수지의 양을 증가시켜야 하며, 그렇지 않으면 천층의 접착력을 감소시킬 것입니다.